缆风绳 夹角应＜450，斜撑的斜角应≥600为易。
支腿稳固示意图
（1）支腿 （2）缆风钢丝绳 （3）手拉葫芦
（六）主梁吊装
1、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，两主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径增大（见图）。
主梁摆放及吊车站立位置布置示意图
（1）支腿 （2）下横 （3）主梁 （4）汽车吊站立位置 （5）汽车吊
2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。
3、主梁提升离地100-200 mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，
方能慢速将主梁提升超过支腿上口50-100 mm高度，同时开动两汽车起重机的回转机构使主梁移到支腿上面接法兰处对位。
4、两台流动式起重机必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。
5、主梁超过支腿上法兰50-100 mm高度，基本和支腿连接法兰对位时，缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。
6、另一根主梁吊装方法同上。
7、联接主梁头端端梁联接法兰，按规定顺序和力矩，用力矩扳手安装坚固连接螺栓。 8、用汽车起重机分别把主梁拱架，吊装在两根主梁上法兰上连接坚固方法同主梁端梁连接方法。
9、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直到符合相应标准。
10、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。 （七）小车吊装
1、选定汽车起重机的工作位置：按小车安装位置的要求，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。 3、检查与调整
把小车吊起，离开支承物100-200 mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴持，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
（八）司机室安装
把司机室安装架焊接在钢性支腿内侧的主梁下方，用汽车起重机在走台侧，将司机室吊装到设计的安装位置上装好。
（九）附属设施的吊装
根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。
五、电气安装 （一）电气设备的安装
起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。 安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器就尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100m，以保证维修正常进行。）
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒
内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电机的额定电流之和）的0.63倍。
（二）电气设备的调整 1、电气设备的调整
（1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：
I整定=2.25 I额
式中I额——被保护电动机的额定电流。总过流继电器的额定电流按下式计算 I整定=2.25 I1额+I2额+I3额??
式中——I1额功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。
I2额、I3额??——其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的。）
（2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
表3-1延时继电器整定值 单位：S
平移控制器 继电器 1LSJ 2 LSJ 3 LSJ 4 LSJ 三级启动电阻 3 1．5 2 1 四级启动电阻 3 1．5 2 1 起升控制屏 三级 启动电阻 0．6 0．2 0．6 0．3 四级 启动电阻 0．6 0．2 0．6 0．3 抓斗控制屏 三级 启动电阻 0．2 0．2 0．6 0．6 四级 启动电阻 0．2 0．2 0．6 0．6 0．75 0．5 5 LSJ 6 LSJ 7 LSJ 8 LSJ 0．15 0．3 0．3 0．3 0．3 0．15 0．15 （3）调整控制器、接触器、继电器等有触头元件的开距、超程和触头压力： 开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。
超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。
初压力：动、静触头开始接触的瞬间的压力。 终压力：动、静触头闭合终了时的压力。 按照表3-2所列的数据对所有触头元件进行调整。
表3-2 触头的调整数据
型号 KT10-25J/□ KT10-90J/□ CJ12-100 CJ12-150 CJ12-250 CJ12-400 CJ12-600 CJ12副触头 CJ10 CJ10-12 CJ10副触头 JT3 JL5 CJ2-75 CJ2-150 CJ2-300 CJ2副触头 开距（mm） 8-12 10±2 不小于9 10-12 12-14 14±1 16±1 4 常开不小于4 常闭不小于3.5 超程（mm） 3±1 1.8±0.3 5-6 5-6 8±0.5 10±0.5 2-3 不小于1.5 初压力（N） 不小于13.5 21.5-26.5 36-44 60±6 95±10 不小于1.5 不小于0.7 终压力（N） 5±1 8±2 ＜24 29-35 50-60 90±9 135±14 ＞2 不小于0.9 0.59-0.62