（9）《涂装前钢材表面处理规范》（SYT0407---97）
（10）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SYJ0019---97）
（11）《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SYJ4065---93） （12）《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SYJ4056---93） （13）《航空输油管线焊接标准》（BS---4515） （14）《管道下向焊接工艺规程》（SYT4071---93）
1.4.8.其它
（1）《化工工程建筑起重施工规程》（HGJ201---83） （2）《通信管道工程施工验收规程》（YSJ411---89） （3）《起重设备、电梯、连续运输设备安装》（TS231---78）
（4）《石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》（TS231---78） （5）《设计文件指定的其他标准规范及技术指导书》 （6）《石油化工安装工程质量检验评定标准》（SHJ514—90） （7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46---88） （8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80---91） （9）《工程建设交工技术文件规定》（SH3503---93）
1.5 主要工程特点
1.5.1储罐容量大，且采用了中国民航规划设计研究总院的专利设计锥形底板结构；
1.5.2 工艺介质为航空煤油，为易燃易爆介质，防火防爆防静电要求较高； 1.5.3工艺管道管径大，且焊缝根部要有良好的成型，管道内部要有良好的清洁度；
1.5.4 储罐和工艺管道要进行内外防腐，且除锈、防腐要求较高； 1.5.5 本工程不仅为广东省重点工程，且为全国大型工程，本工程施工质量必须达到优质，以保障能高效供油，安全运转。
1.6 施工技术关键
1.6.1 12000m3航煤储罐的施工工艺采用目前先进的新工艺------液压顶升倒装工艺，它既克服了正装工艺和充气顶升工艺存在的缺点，保证了施工的安全可靠性，又可以保证施工质量，降低施工成本；
1.6.2 本储罐锥形底板变形量的控制按平底储罐施工难以达到要求，所以拟采用特定的工艺措施。首先应严格按照设计要求进行排版，焊接工艺选择和施焊顺序相当关键，特别是合理地预留收缩焊缝以及收缩焊缝的焊接顺序尤为重要；
1.6.3 储罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将罐壁组焊成型，其关键在于控制各成层壁板的焊接变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度；
1.6.4 拱顶结构的组装要求顶胎准确，瓣顶板安装要对中，焊接时焊工要均匀分布由内到外、由上到下分段退焊；
1.6.5 储罐壁板与罐底角焊缝焊接采用碱性低氢焊条，且用小电流多道分段对称焊接；
1.6.6 人孔开孔和焊接要有补强防变形措施；
1.6.7充水试验时不仅要进行基础的沉降观测，还必须用罐顶透光孔和呼吸阀接口共6点进行观测底版的沉降情况；
1.6.8 储罐施工过程中，遇到台风严禁施工，并应采取抗风措施； 1.6.9不符合焊接施工环境条件严禁施焊，施焊过程中要控制好焊接工艺参数，焊道间的接头必须相互错开，错开间距不小于30mm；
1.6.10 管道组对采用对中组装卡具进行，以控制错口量和组对间隙； 1.6.11 工艺管道的焊口必须进行100%超声波探伤，合格级别为Ⅱ级，并且还要进行5%射线复查，合格级别为Ⅲ级。φ406.4输油管线在清管器接口前，均要进行100%射线探伤，合格级别为Ⅱ级；
为了确保工艺管道（尤其库外管道）的焊接质量和根部焊道的良好成型，消除焊瘤产生，保证管道内洁净，并利于清管器操作，工艺管线全部采用氩电联焊工艺即100%氩弧焊打底焊；
1.6.12 阀门应按规定逐个用煤油进行强度和严密性试验；
1.6.13 为了保证管道内部的清洁度，管道在预制场进行内外喷沙除锈和防腐后要及时封口保护，组对前对管道内部还应进行一次清扫，施工过程中对敞开的管口封口保护，试压完后对管道分段、分系统用压缩空气进行爆破吹扫；
1.6.14 输油管线法兰要用铜片进行跨接；
1.6.15 电气施工关键是确保防爆密封和可靠的接地；
1.6.16 选用对航空油料工程的防腐施工有丰富经验的专业队伍进行防腐施工，首先要控制好喷沙除锈的质量，对于油漆涂装即要保证涂装道数，又要保证每层油漆的干膜厚度，漆膜厚度采用磁性涂层测厚仪检测。管道内壁采用专用管道内壁漆膜测厚仪检测；管道内壁接口采用专用管道内壁智能补口机进行补口，由管外同位数定位仪遥控定位在各个焊口自动除锈、除尘、自动喷漆，漆膜干固后用全自动管道内涂层检测仪对补口处进行摄像检测记录；
1.6.17 整个工程采用项目法管理，密切与业主、设计、监理等单位的配合，保质保量保安全按期地完成本工程；
1.6.18 采用网络计划进行工期控制，在实施过程中编制日计划、周计划和月计划，采用滚动式的计划控制来实现总的工期目标；
1.6.19 质量控制采用“自检、互检、专检”三级检查制度，即每班组对自身的施工质量进行检查，下道工序对上道工序的质量进行检查，专职检察员对质量进行检查，制定质量保证的组织措施，技术措施和监督措施；
1.6.20 全面认真贯彻HSE即健康、安全、环保意识，并按其指导施工。
1.7 综合说明：
1.7.1 项目管理：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有石化企业施工经验的、强大施工机械能力的队伍；具有先进的管理经验，，并有在南方地区施工经验的专业队伍及工程技术人员、管理人员组成项目经理部。
全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程的顺利进行。
1.7.2 工程总承包管理：
我公司是具备工程总承包管理能力的一级企业，具有先进的总承包管理模式“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。如我公司有幸承建本工程，将按照国际工程惯例，对所有的专业施工队进行总包管理。为此，从项目班子，组织机构的设置到管理制度的确定，都进行完善的布置，使本工程在我公司的管理模式下进行正常运行，使各专业施工队的进度、质量、安全、文明施工纳入我公司的总控计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受
控状态，同时，我公司将严格遵循招标文件有关原则，履行承包商的职责。
1.7.3 计算机在项目中的应用
我公司将按要求采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与专业、监理及项目间进行联网、达到信息共享、信息处理、信息传递、加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质如期完成。
第二章 施工技术方案及施工工艺
2.1 12000M 3航煤储罐基础及附属工程施工方案
2.1.1 工程概况总述 2.1.1.1 工程概况
12000M 3航煤储罐基础及附属工程包括：
4台12000M 3罐基础；4台100 M 3油罐基础；1台25卧式罐支座基础；512M防火堤；4座跨桥及6945 M 2地坪。
4台12000M 3罐基础为半地上式，直径为M，环墙高为M的圆形钢筋混凝土结构，在锥形混凝土罐基础表面铺筑200mm厚沥青砂绝缘防腐层。100 M 3与25 M 3罐基础为钢筋混凝土结构。防火堤基础及堤身为钢筋混凝土结构，堤身内墙（地上部分）喷涂耐火极限为2h的防火涂料。地坪结构厚度为170mm，由50mm厚砂垫层和120mm厚C15素混凝土面层组成。
2.1.1.2 施工环境与条件
a. 施工现场属丘陵地带，施工现场已进行平整，现地标高已接近设计标高，个别区域有挖有填。
b. 施工现场地表水位为-0.5米。
c. 年平均气温21.7℃，施工期最高气温38.1℃，最低气温0.4℃ 。 d. 年平均降雨量1689.3mm，施工期最大降雨量185.3mm，根据施工需要必须布置排水系统。
2.1.1.3 重点与难点的注重
a. 12000M 3罐基础是本单位工程的重点。对于本单位工程的重点单项工程，我们将制定最科学的施工技术方案，优化资源供应和技术力量的配备，加大各项管理力度，以确保重点单项工程的质量与进度。
我们已经十分清楚的注意到设计文件、设计图纸和相关的规范与标准对本单项工程的基础中心坐标与标高偏差、环墙外径偏差、基础凹凸度偏差、基础锥面偏差、环墙上表面任意10米弧长偏差，顶表面水平度及中心向周围基础凹凸度偏差等提出的技术要求。
b. 我们同时也注意到该项工程以下难点：
（1）12000M 3罐承台基础混凝土浇注量每台为858.9 M 3，要在不留施工缝