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7、双液注浆施工工艺及流程
对于泵注砂浆、袖阀管注浆泵注的水泥浆超过20m3，仍未泵满或达不到注浆压力，采用水泥、水玻璃双液进行注浆。
（1）、原理特点：
双液注浆是通过注浆孔，将水泥·水玻璃混合浆液一次性充填到所需加固溶洞、土洞、土体间隙中。利用其迅速凝固的特点，从而阻断岩溶的连通通道，从而达到封堵的目的。由于水泥·水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围之内，因此可以人为地控制浆液流动距离，又由于该浆液具有胶结性，因此可以与充填物和前期充填的浆液及砂浆连结成整体，从而达到封堵的施工目的
（2）、双液注浆施工工艺流程
压力表 50mm 排浆管 4 注浆管 混合管 1 5 水 水玻璃浆液 50mm 吸 浆管 双液浆注浆施工工艺流程图
50mm 排浆管 3 混合双液 浆管 水泥 灰浆机 储浆桶 2 d 42mm 导管
（3）、浆液配比：
①、水泥浆配成水灰比为1:1的浆液；
②、水玻璃浆液配成具有一定玻美度的水浆液，玻美度Be/=30-40。 （4）、施工方式：
上述两种浆液采用体积比为1：1混合方式，由注浆泵注入到已泵注水泥浆
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的溶洞的间隙中，使填充在溶洞内的水泥浆液充分挤压胶结成为一个整体，达到溶洞处理的目的。
（5）、注浆施工控制参数
因注浆施工范围内涉及到多个不同土层、溶洞、土洞，特别是涉及到溶洞、土洞的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。
①、注浆机械设备：双液注浆泵，LJ-300型搅拌机进行拌和水泥浆。 ②、注浆速度：按20～30L/min控制。
③、注浆时间：按分段（0.5米）5～10分钟左右控制。 ④、注浆压力，注浆压力控制范围在0.5~1.0MPa范围内。
⑤、注入浆量，与土洞、溶洞的性质、深度等有关，实际平均注入浆量在0.3～0.4m3/min左右，溶洞、土洞间隙等部位的注浆应首先满足充填要求。
（6）、注浆液配合比：A、B液的注入比例为0.7～1.0，在实际操作时，根据各土层的情况控制双液混合后凝结时间控制在30秒～2分钟左右，由此调节A、B液的注入比例。
（7）、双液浆注浆时要先关闭1号球阀，开通2号、3号、4号、5号球阀，注入清水试压，检查管路有无爆管现象及是否畅通后，再关闭3号球阀，开通1号、4号、5号球阀注入水泥-水玻璃双液浆。
（8）、注浆结束标准
注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计终压，并继续注浆10min以上，且有一定的注浆量，吸浆量在20L/min～30L/min以下时，即可结束该孔注浆。 8、工程量报验
以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。
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竣工资料包括以下内容
（1）、钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。
（2）、质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。 （3）、原始记录表格包括3个表，即：
“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。 “袖阀管注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。 “注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。 9、监测措施
根据周边环境情况，应对地面、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、变形和位移监测。以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在注浆前测试2次，取平均值作为基准值。对临时建筑物要布置监测点，每栋建筑物布点3～4个。沉降、倾斜、变形和位移的监测值应不超过规范相应限值及设计要求。同时加强注浆过程中的监测，发现异常及时处理。 10、溶洞处理后质量检测标准
（1）、采用钻芯法检测,随机在各桩位1.5m范围内布置检测点,检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。
（2）、检测要求：a、无充填半充填溶洞。抽芯检测率应达到90%以上。b、全充填溶洞充填物强度标贯击数不小于8击。c、检测钻孔泥浆是否漏失。
（3）、如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，泵浆堵漏直至达到设计
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要求。
11、溶洞处理塌孔应急措施
（1）、塌孔应急处理措施：将注浆机及时撤离现场，拔出注浆管重新填充粘土、砂填平，地质稳定后不出现塌孔时，才能重新安装注浆机。
（2）、地陷应急处理措施：
①、将人员及注浆机及时撤离现场，拔出注浆管，向有关单位报告。 ②、地陷部位做好警戒措施，无关人员不得进入地陷现场。
③、地陷位置下必为溶洞，撤出人员及机械后，将溶洞按设计要求泵满。 ④、现在储备足够的粘土、砂防止地面突然出现下沉现象进行回填土面。 ⑤、将地陷部位回填粘土、保持作业面平整，在进行注浆施工。 六、 施工机具计划
主要施工机械设备计划表
序 号 机 具 名 称 规 格 UJW6-350 XY-100型 LJ-300型 BW3000型 Φ108MM 单 位 台 台 台 台 米 数 量 1 2 4 1 使 用 动 力（KW） 2.5 4.5 3 35 备 注 1 砂浆搅拌机 2 钻孔机 3 注浆机 4 注浆地泵 5 阀管 七、 质量控制
1、将孔位附近场地整平后，再测量放样；
2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果；
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3、孔口止浆率不得小于90%；
4、每循环注浆的扩散半径合格率不得低于90%；
5、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管；
6、严禁使用不合格材料，不得使用受潮或过期水泥； 7、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更；
8、严密监视注浆压力和注浆量，出现异常时应立即停止泵入，查明原因并采取相应措施；
9、待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做； 10、加强浆液的管理，防止浆液的流失。 八、 安全措施
1、高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作；
2、钻机操作人员应具有熟练操作技术； 3、注浆过程中，作业人员应使用防护用具；
4、施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销；
5、浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗；
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6、吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。 九、 环境保护措施
1、引孔时，排出的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求；
2、水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落；
3、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘； 4、不得随意排放废弃的加固料；
5、有害气体、噪音控制在国家规定允许的范围内； 6、合理处理生活和建筑垃圾，保证不污染地方环境；
7、优化施工方案，尽量避免和减少夜间施工对环境及居民的影响； 8、爱护环境，保证绿化及现有植被。
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