2.2、安装前必须有技术措施，并认真执行。 2.3、准备现场条件和工具，准备不充分不许安装。 2.4、零部件安装要齐全，不合格的不安装，保证安装质量。 2.5、碰伤的结合面必须进行修理，修理合格后方能安装，以防止运转时漏油。
2.6、安装销、轴时，要将其清洗干净，并涂一层油；严禁在不对中时用工具敲打，防止敲坏零部件。
2.7、在对装花键时，一要清洗干净，二要对准槽，三要平稳地拉紧。
2.8、要保护好电器元件和操作手柄、按钮，避免损坏；结合面要清理干净，确无问题后再带滚筒试车。
2.9、在起吊时要注意起吊的高度，能满足安装便可，起吊后不能发生严重的摆动，如果摆应及时调整平稳。
2.10、安装后，要先检查后试车。试车时必须把滚筒处的杂物清除干净，确无问题后再试车。
3、采煤机的安装质量要求
3.1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作要灵活、
3.2、位臵正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓牢固，滚筒及挡板的螺钉（栓）齐全，紧固试验合格，工作可靠安全。
4、采煤机整机实验
4.1、操作实验。操作各操作手把、控制按钮，准确、可靠，仪
表显示正确。
4.2、整机空载运转实验。牵引部手把放到最大牵引速度位臵，合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转实验。其中：滚筒调到最高位臵，牵引部正向牵引运转1h；滚筒调至最低位臵，牵引部反向牵引运转1h。同时应满足如下要求：
4.2.1、运行正常，无异常噪音和振动，无异常升温，并测定滚筒转速和最大牵引速度。
4.2.2、所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动。
4.2.3、测定空载电动机功率和液压系统压力。
4.3、调高系统实验。操作调高手把，使摇臂升降。要求速度平稳，测量由最低位臵到最高位臵所需要的时间和液压系统压力，其最大采高和卧底量应符合设计要求。最后将摇臂停在水平位臵，持续16h后其下降量不得大于25mm。
刮板输送机的安装调试 1、安装刮板输送机时的程序
1.1、凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生。
1.2、将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位臵排放整齐；
1.3、先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； 1.4、将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧
劲。圆环链焊口靠下侧；
1.5、按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；
1.6、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；
1.7、按设备总图将其余零部件安装齐全；
1.8、清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。 2、刮板输送机安装前准备工作
2.1、参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；
2.2、核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； 2.3、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；
2.4、按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。
2.5、准备好安装工具及润滑油脂； 2.6、指定工作指挥人员，选择好安装场地。 3、刮板输送机试装要求
3.1、机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
3.2、中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；
3.3、挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
3.4、有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
3.5、中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先装中部槽后装支架，也可边装支架边装中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后装中部槽时，必须及时调好支架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连接；
3.6、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
3.7、沿刮板输送机安装的信号装臵要符合规定要求； 3.8、刮板输送机机头的安装要求
3.8.1、机头位臵必须符合设计位臵要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善联接；
3.8.2、机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时，驱动装臵应安设在采空区一侧，与采空的支柱要留有不小于700mm的距离，以便行人与维修；
3.8.3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位臵条件差而少装螺栓；
3.8.4、机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
3.9、刮板输送机中部槽的安装要求
3.9.1、中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正；
3.9.2、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；
3.9.3、每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3.10、安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
3.11、刮板输送机安装后和使用中的紧链要求 刮板输送机需要紧链的原因有：
3.11.1、刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减小；
3.11.2、刮板链使用中的塑性变形和磨损；
3.11.3、刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生弹性伸长。 由于上述三种情况刮板链都会伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积，从而产生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故
的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。
3.12、刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各