DT=48-0.2=47.8mm;
当D=48mm时，△DK=0.7-0.8mm,取0.8mm 当t=3.5mm时，K=0.7-0.8,取0.8 所以，40mm焊管用带钢宽度为
B=3.1416*（47.8+0.8-3.5）+0.8*3.5=144.5mm
现场 检测40mm焊管用带钢宽度,取其宽度在144.5士0.l m坦投入使用,生产过程中管
坯运行较稳定,桃形焊接现象减轻,焊缝质量较好,裂缝废品减少,而且管径不易超差。 (3)设计双半径挤压辊孔型,挤压辊上外圆角取小值,减轻或消除角接现象,使边缘呈平行焊接,既保证了焊缝质量,又提高了挤压辊效率。挤压辊孔型半径由RH和R B两个半径组成,见图6。 R H=DT/2+△R m m RB=RH+(:3~4)m m 式中DT—成品管直径,m m; △R—定径量,m m; R H—下半径,m m; R B—上半径,m m。 以48.4 m m挤压辊为例:
当DT=4 7.8 m m时,△R=0.3~0.35m m,取0.3 m m 则RH=47.8/2+0.3=24.2 m m RB=24.2+3.2=27.4 m m
下压量m=△一(RB一RH)=0.5~1.5mm
式中△—偏心量, △=4~5mm,下压量m取值很值得研究。m值大易产生搭焊,上辊环压力大易产生裂纹;m值小则不能减轻桃形焊接。为此取其中值,即m=1 m m,则△=1+(27.4一2 4.2)=4.2 m m
一对双半径挤压辊一次可轧制焊管7 0 0~8 0 0 t,而单半径只能生产300~400 t,且双半径挤压辊轧制的焊管其焊缝质量好,内焊肉均匀。单、双半径挤压辊孔型比较如图7所示。
(4)合理调整挤压辊水平位置,不得出现仰角。生产中如果挤压机构松动,出现仰角现象时,继续加大挤压力将使角接更为严重，发现此问题应立即停车‘重新调整。
(5)优选最佳工艺参数
1根据几年来的测试数据,采用L,(3‘)的正交试验法,优选出阳极电压、阳极电流、挤压景、焊接速度、开口角等参数的最佳范围值,见表1。
2 感应器开口宽度的大小,对焊缝质量和生产有很大影响。上开口度越小,热影响区越窄,焊缝质量越好。但过小容易被带钢刮伤,或者放电短路。根据生产实际的观察和测试,认为感应器开口宽度在6-10mm为好,如图8所示。因为管坯在感应器处有一个3~4mm的开口,因此可以减少功率损耗,也可确保焊接质量。
为了预防因工艺参数选择的不合理而造成通长裂缝缺陷,将上述最佳工艺参数值纳入了车间技太操作规范实践证明效果良好。1988年焊管成材率由97.5%提高到98.2%以卜,裂缝废品由原来占总废品的70%下降到38%,产品质量明显提高。 5.结语
在高频焊管生产中,产生裂缝的因素很多,预防方法也不尽相同。生产实践证明,上述措施是切实可行的,裂缝得到了有效控制。焊缝质量明显提高。我厂每年至少可此减少31万元的经济损失,为企业和社会增加了效益。