江海学院 零件的数控车削加工工艺与编程 N150 T03 （换切槽刀） N160 S450 M03 F0.04 （主轴转速）
N170 GOO X60 Z-90 （快速移动到指定坐标X60,Z-90处） N180 G01 X0 （切断，直线插补，刀具切到X0处） N190 G00 X100 （快速退刀以X方向，防止撞刀） N200 Z100 （快速退刀安全点） N210 M30 （程序停止）
子程序
JD08202.SPF
N10 G01 X20 Z0 （直线插补，刀具移到X20 Z0) N20 X22 Z-1 (切倒角，刀具移到X22 Z-1)
N30 Z-10 （刀具直线走到Z-10） N40 X28 （刀具一X轴走到28）
N50 X30 Z-11 （切倒角，刀具移到X30 Z-11） N60 Z-18 （刀具直线走到-18）
N70 G02 X42 Z-28 CR=27.6（走顺圆弧，以X42 Z-28为终点，半径为27.6） N80 G01 X42 Z-33 (直线插补，以Z轴走到-33) X58 （X轴走到58） Z-49 （Z轴走到-49） X60 （X走到60） N90 M17 （子程序结束） 掉头装夹
- 21 -
江海学院 零件的数控车削加工工艺与编程
JD08203.MPF
N10 G90 G95 （绝对尺寸，进给率，每转进给） N20 M03 S500 （主轴转速为500r/min） N30 G00 X100 Z100 （快速移到换刀安全点） N40 T01 (换外圆车刀) N50 G00 X62 Z2 （快速定位到X62 Z2） 循环指令
N60 -CNAME=\
R105=1（加工方式） R106=0.25（精加工余量）
R108=2（粗加工余量） R=109=0（切入角） R110=2 （退刀量） R111=0.3(粗加工进给速度） R112=0（精加工进给速度） N70 LCYC95
N80 G00 X100 （快速以X轴退刀） N90 Z100 （以Z轴退刀安全换刀点） N100 T02(换刀）
N110 S1200 M03 F0.1 （精加工、转速为1200e/min、进给为0.1） N120 JD08204 （调用子程序） N130 G00 X100 （快速以X退刀） N140 Z100 （快速以Z退刀） N150 M30 （机床停止） 子程序 JD08204.SPF
N10 G01 X46 ZO （直线插补，刀具走到下刀点X46 Z0） N20 X48 Z-1 （倒角）
N30 X49 Z-31 （刀具移动到X58 Z-31) N40 X58 Z-36 (刀具移动到X58 Z-36） N50 X60 （刀具移动到X60） N60 M17 （子程序停止）
- 22 -
江海学院 零件的数控车削加工工艺与编程 车内孔
JD08205.MPF
N10 G90 G95 （绝对尺寸，进给率，每转进给） N20 M03 S500 （主轴转速为500r/min) N30 G00 X100 Z100 (快速移到换刀具点） N40 T04 （换内孔刀） N50 G00 X40 Z2 （快速移到下刀点） N6 -CNAME=\
R105=1 （加工方式） R106=0.25（精加工余量） R108=2（粗加工余量） R109=0（切入角）
R110=2 （退刀量） R111=0.3(粗加工进给速度） R112=0（精加工进给速度） N70 LCYC95
N80 S1200 M03 F0.1 （精加工主轴转速为1200r/min,进给为0.1） N90 JD08206 （调用子程序） N100 G00 Z100 （快速以Z方向退刀） N110 X100 （快速以X方向退刀） N120 M30 （机床停止） 子程序 JD08206.SPF
N10 G01 X38 Z0 （直线插补，刀具进刀到X38 Z0） N20 X36 Z-1 （刀具移到X36 Z-1） N30 Z-5 （刀具移到Z-5）
N40 GO3 X22 Z-19 CR=18 （走逆圆弧以X22 Z-19为终点，半径为18） N50 G01 Z-30 （刀具走到Z-30处） N60 X18 （刀具移动到X18处） N70 M17 （子程序停止）
- 23 -
江海学院 零件的数控车削加工工艺与编程
七、 加工过程
⑴ 此工件要经两个过程加工完成，所以调头时重新确定工件原点，程序中编程原点要与工件原点相对应。执行完成第一个程序后，工件调头执行另一个程序时需重新对两把刀的Z向原点，因为X向的原点在轴线上，无论工件大小都不会改变的，所以X方向不必再次对刀。 ⑵ 输入程序。
⑶ 进行程序校验及加工轨迹仿真。 ⑷ 自动加工。 ⑸ 零件精度检测。
仿真操作注意事项
⑴ 采用顶尖装夹方式最要注意的是刀具和刀架与尾座顶尖之间的距离。刀伸出长度要
适当。
⑵ 刀头宽度及起刀点离Z向距离要适当。
⑶ 换刀点只能在工件正上方一适当安全位置，程序里不能用G28回参考点，以免发
生碰撞。
- 24 -
江海学院 零件的数控车削加工工艺与编程
结论
数控机床作为一种使用广泛、典型的机电一体化产品，综合应用了微电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等方面的最新成就，是一种高效的自动化机床。随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了一台或多台加工中心、车削中心玩为主体，再配合以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS和无人化工厂FA。
由于数控机床极高效率、高精度和高柔韧性于一身，很好的代表了机床的主要发展方向。时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进（高精度化、运动高速化、高柔韧性化、智能化）。
近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突破飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我国现代制造工业在飞猛发展（数控技术得到广泛的应用）。同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距，我国只有拥有完全自主知识产权上的和数控核心技术，才能实现真正意义上的“世界工厂”和“制造大国”乃至“工业强国”，这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路......
- 25 -