第二章 金属切削原理练习题
一、名词解释
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、基面、正交平面、切削平面、刀具使用寿命和刀具耐用度、材料切削加工性、顺铣、逆铣、工序集中、工序分散、原理误差、原始误差、误差敏感方向、误差复映、工序、工步、安装、工位、走刀、淬火烧伤、回火烧伤、退火烧伤、生产纲领、生产过程、机械加工工艺规程、六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、过定位
二、填空题
1 刀具材料的种类有_工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。
2．车刀的几何角度中，常用的角度有 _主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角、副后角 3．切削用量要素包括 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑类型有带状、 节状 、 粒状 和 崩碎 四种。
5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面、后刀面和_前后刀面_磨损。
6．车削时的主运动为_工件的回转运动___，进给运动为___刀具沿工件轴线方向的直线运动 7，铣削时出现蹿动现象属于_逆袭铣削方式。（逆铣）
8．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和任性、及良好的工艺性和经济性。
9．对称端铣时,切削厚度开始为_ ,然后_________,_______为最大,然后逐渐______。（题目有问题，去掉）
10,磨削过程中的磨粒的作用有__滑擦___,_耕梨_____,_形成切屑_三种。
11刀具在切削工件的时候，刀具或工件必须完成一定的切削运动。通常切削运动按其所起 的作用分为____主运动_____和 进给运动 。
12．刀具前角γ0增大时，剪切角φ随之 增大 (增大、减小)，变形随之 减小 (增大、减小)。
13．产生积屑瘤的决定性因素是 切削速度和工件材料 。
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14．在制订切削用量时，应首先选择合理的刀具耐用度，而合理的刀具耐用度则应根据优化目标而定，一般分为 生产率最高、生产成本最低 和 利润率最大 。
15．牌号为YT15的硬质合金中，YT表示 Y（硬，的汉语拼音第一个字母y）,T 含碳化钛 ，数字15表示的是 碳化钛的含量是15% 的含量；YG6中数字6表示的是 钴 的含量为 6% 。
16．最常用切削液的种类有 水溶液、乳化液 和 切削油 。切削液的主要作用是 冷却、润滑、清洗和 防锈 。
17．构成砂轮的五大要素是 磨练 、 粒度 、 结合剂、硬度和组织、 三、选择题 （ ） 1．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内。 a低速 b 中速 c 高速
2．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP 。 a 增大 b 不变 c 减小
3．高速钢刀具切削温度超过 c 这种现象称为 f 磨损。
A 300~350 b 550~600 c 700~800 d 扩散 e 相变 f 氧化
4．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在a ，其切削温度也最高。 a刀尖附近 b 前刀面 c 后刀面
5．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是 c 磨损。 a前刀面 b 后刀面 c 前后刀面同时
6．背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大 倍。 a 0.5 b 0.8 c 1.0
7．一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生 磨损。A 磨粒 b 粘结 c 扩散
9．车削时切削热主要是通过 a 和 c 进行传导的。 a 切屑 b 工件 c 刀具 d 周围介质
10．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是 b 阶段。 a 初期磨损 b 正常磨损 c 急剧磨损）
11．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用 c 角
时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，
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度为宜。
a 小于30° b 30°~45° c 大于60°
13．切削塑性较大的金属材料时形成 a 切屑，切削脆性材料时形成 d 切屑。 a 带状 b 挤裂 c 粒状 d 崩碎
14、切削刃形状复杂的刀具用（ d ）材料制造较合适。 A、硬质合金B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢
15、碳钢精车时宜用牌号为（ B ）的硬质合金作为刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 16、前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（ c ）
A、外磨擦 B、内磨擦 C、内磨擦与外磨擦兼有之 D、不一定 17、切削用量v、f、ap对切削温度的影响程度是（ c ） A、ap最大、f次之、v最小 B、f最大、v次之、ap最小 C、v最大、f次之、ap最小 D、v最大、ap次之、f最小
18、车削时为降低表面粗糙度，可采用（ ）的方法进行改善。 A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径 6、一般情况，刀具的后角主要根据（ c ）来选择。 19、切削厚度 B、切削宽度 C、工件材料 D、切削速度 7、校验车床进给系统强度的主要因素是（ b ） A、Fp B、Ff C、Fc D、Pm
五、简答题
1、图2-6
2、常见的切屑形态有哪几种？产生条件？
3、什么是积屑瘤？它对切削过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 4、影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律 5、什么是刀具使用寿命？
6、切削液的主要作用？切削液有哪些种类？ 7、砂轮的特性由哪些因素确定？ 8、什么是切削用量三要素？
第三章金属切削刀具
一、填空题
1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为 切刀 、 锉刀 、 铣刀 、 孔加工刀具 、 拉刀 、 螺纹刀具 、 齿轮刀具 、 磨具 等八类。 2、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。 3、车削加工的主运动为工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。
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4、机械夹固式硬质合金车刀可分为机夹可转位车刀和机夹重磨车刀。
5、成形车刀按结构和形状分为：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。 6、常见的卷屑断屑方法有：利用合适的刀具几何角度、磨出断屑台、采用卷屑槽。 7、孔加工刀具是用于工件实心材料上加工孔或将已有孔扩大的刀具。 8、从工件实心体材料上加工孔的刀具有扁钻、麻花钻、深孔钻。 9、将已有孔扩大的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。
10、铣削用量四要素是 铣削速度vc 、 进给量f 、 背吃刀量（铣削深度）ap 、 侧吃刀量（铣削宽度）ae 。
11、拉刀的组成部分可分为 柄部 、 颈部 、 过渡锥部 、前导部 、切削部 、 校准部 、 后导部 、 支托部 等八个部分。 二、单项选择题
1、 刀具夹持部分采用内圆锥基面定位时，其锥度一般为（ b ）
a） 1:20的公制锥度 b） 1:30的公制锥度 c） 1:50的公制锥度 d） 莫氏锥度
1、 刀具夹持部分采用内圆柱定位基面时，一般用（ d ）来传递扭矩。
a）平键 b）端面键
c）平键或端面键 d）平键或端面键或靠端面夹紧
2、 刀具夹持部分采用内圆锥定位基面时，一般用（ b ）来传递扭矩。
a）平键 b）端面键
c）平键或端面键 d）平键或靠端面夹紧
3、 一般只重磨前刀面的刀具有：（ c ）
a） 麻花钻、尖齿成形铣刀、铣刀 b） 尖齿成形铣刀、铣刀、成形车刀
c） 成形车刀、铲齿成形铣刀、拉刀 d） 铲齿成形铣刀、拉刀、铰刀
4、 一般只重磨后刀面的刀具有：（ c ）
a） 焊接车刀、铣刀、麻花钻 b） 铲齿成形铣刀、麻花钻、铰刀
c） 麻花钻、铰刀、尖齿成形铣刀 d） 铰刀、尖齿成形铣刀、拉刀
5、 枪钻是（ c ）
a）单刃内排屑深孔钻 b）多刃内排屑深孔钻
c）单刃外排屑深孔钻 d）多刃外排屑深孔钻
6、 （ c )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。 a)焊接式 b)机夹重磨式 c)机夹式可转位 d)整体式
7、 一般只用作粗加工的刀具有（ d )
a) 车刀、麻花钻、扩孔钻 b) 麻花钻、扩孔钻、扁钻 c) 麻花钻、扩孔钻、镗刀 d) 麻花钻、镗刀、铣刀
8、 可用作精加工的刀具有：（ d ）
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a) 车刀、扩孔钻、镗刀 b) 扩孔钻、镗刀、铰刀 c) 镗刀、铰刀、铣刀 d) 镗刀、铰刀、拉刀
9、 加工一些大直径的孔，（ d )几乎是唯一的刀具。
a)麻花钻 b)深孔钻 c)铰刀 d)镗刀
10、 螺旋齿圆柱平面铣刀主刃上任一点的螺旋角就是该点的（ d ）。
a） 前角γo
b） 后角αo c） 主偏角Κr d） 刃倾角λS
11、 螺旋角是圆柱铣刀的重要角度之一，增大螺旋角（ c ）。
a）可提高切削平稳性，但排屑困难
b）可增大实际切削前角，但切削过程不平稳 c）可使切削轻快，且易排屑
d）可提高切削平稳性，但切削力增大
12、 端铣刀采用不对称逆铣方式加工平面时，刀齿切入时的切削厚度（ b ）切出时
的切削厚度。
a）大于 b）小于 c）等于 d）无关于
13、 螺旋齿圆柱平面铣刀铣削时，刀齿每次切过切削区其切削宽度（ b ）。
a） 始终保持一定值
b） 从0逐渐增大然后又逐渐减小到0 c） 从某值逐渐增大然后又逐渐减小到某值 d） 始终为0
14、 铲齿成形铣刀的齿背曲线是（ b ）。
a） 圆弧
b） 阿基米德螺线
c） 对数螺线
d） 双曲线 三、简答题
1、与普通车刀相比较，成形车刀有哪些特点？
解：①加工精度稳定：其加工精度与工人操作与熟练水平无关，主要取决于切削刃的设计和制造精度，加工精度可达IT9-10，Ra2.5-10μm。
②生产率高：相当于多把车刀一起切削，工作切削刃较长，一次切削行程即可切出成形表面。
③刀具使用寿命长：允许的刀具重磨次数多，其耐用度高。
④刃磨简便：刀具磨损后只需磨前刀面，而该面为平面，故刃磨及重磨十分简便。 ⑤成形车刀一般是作径向进给运动，工作行程较短。 2、简述可转位刀片夹固结构须满足的基本要求。
解：①定位精确；②操作简便；③夹固元件不妨碍切屑流出；④结构简单，夹固可靠。 3、深孔加工存在的主要问题有哪些？（
解：①冷却润滑难，摩擦大，不易散热，钻头易磨损； ②断屑排屑难，通道长，易堵塞，导致钻头损坏；
③导向难，钻杆长，刚性差，工作时易偏斜和振动，影响孔加工质量和生产率
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