这个距离焊剂枪的喷管会与刀头发生摩擦从而将刀头脱离刀头传送钳。
(6)焊接确保各个空气开关能够打开，如若打不开请检查事故原因从而将其解决。
（7）调整激光束的位置，激光束的位置根据齿距的密度来进行调节，主要有三种位置：
①大齿背锯片：调整光束，越过感应线圈直射齿背。 ②大齿距锯片：调整光束越过感应线圈直射锯齿中点。
③小齿距和小齿背锯片：调整光束，在感应线圈上面直射相邻的齿背。
（8）调整焊接角度时要保证刀头与基体没有空隙；调整刀头与齿跟的位置，刀头与齿跟的啮合点应有0.5mm的空隙（在焊接时当焊接温度达到最高点时，焊钳会给予刀头二次夹紧的力从而保证焊接的质量）。
（9）试焊，用对称度测量仪器检测刀头对称度，检查合格是开始大批量生产。
1.2.3操作焊接机床时的安全规程
1.在操作机床前必须穿戴相应劳保用品，以防止造成人身伤害。 2.调整好高频发生器，必须先关闭指示等后才能开始焊接。 3.调整机床是必须按照机床调整程序进行。 4.调整分度时间时，眼睛不能直视红线。
5.调整机械手磁力时，必须由大到小，防止磁力过小，锯片吸不牢固，锯片掉下来损伤操作人员和损伤机床。
6.非专业人员严禁在带电情况下维护、操作、拆卸机床。
1.2.4各部分功能及操作 1.电源电压数显表
当设备接通电源时，即开始工作，并显示电源电压。
2.振荡电流数显表
在加热状态下，此数显表显示设备内部的振荡电流大小，一般在100-1900之
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间变化，视所选用机型和工作功率大小而定，停止状态下显示“-000”。此数显表所显示的数值与实际振荡电流成一比例变化，不能作为计算和工程量化所用，而只能作为一种定性地观察设备的运行状态的方式。
3.功率调节旋钮
在加热时，调节此旋钮可以调节功率，满足不同加热温度和速度的需要。
4.工作状态显示（仅限100KVA）
显示设备当前工作状态。
5.加热按钮
在待机状态下，按一下此按钮，设备进行加热操作。
6.停止按钮
在加热状态下按以下此按钮，设备从加热状态转为停止状态。
7.水温报警指示灯
此指示灯亮，并发出持续蜂鸣声，指示关键器件过热，设备自动停止工作。
8.水压报警指示灯
当设备冷却水的水压过低或断水，此指示灯亮，并发出持续蜂鸣声，设备自动停止加热。
9.过流报警指示灯
此指示灯亮，并发出持续蜂鸣声，设备自动停止工作，指示设备可能出现以下故障：
（1）设备内部温度过高 （2）被加热工件接触感应器 （3）有干扰信号
（4）感应器匝间短路
10.过压报警指示灯
当电源电压超过规定范围（16KVA 为 180-240V，其余各机型均为320-420V），
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此指示灯亮，并发出持续蜂鸣声，设备自动停止加热。
11.加热指示灯
设备在正常加热时，此指示灯处于闪烁状态。同时伴有蜂鸣器发出的“滴-滴-”声响。
12.电源指示灯
当设备以接通电源并按下控制开关时，此指示灯亮，表示设备已处于待机状态。
13.程控Ⅰ
时间控制用。
14.程控Ⅱ
时间控制用。
15.转换Ⅱ
程控时的切换。
16.转换Ⅰ
程控时的切换。
17.转换开关（仅限100KVA） 。
进行远控、遥控、程控等控制方式的切换。
18.远控插口
用来连接远控开关或脚踏开关，以实现远控操作。
19.控制电源开关
此开关为设备控制电路电源开关，当按下此开关且不加热时，前面板上的振荡电流表显示为“-000”，电源指示灯亮，当需要关掉控制电路中的电源时，36KVA/46KVA/100KVA右旋此按钮，即可切断控制电路电源。
20.感应器接口
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连接各种形式的感应器以方便用户在各种场合的应用。
1.2.5控制操作及设置
本系列设备的各种控制操作均可在前面板所提供的功能完成。SLM-K97机型还能实现程控操作和遥控（仅限SLM-K97操作）操作。
1.利用按钮在待机状态下实现启动停止控制，在待机状态下，按一下加热按钮，设备将开始加热操作，直到按停止按钮时止。
2.利用远控接口配备以脚踏开关在待机状态下实现点动控制，来替代面板上的按钮操作。当踏住脚踏开关不放时，设备开始加热，直至松开脚踏开关为止。
3. SLM-K97机型在一些较为有规律性加热的使用场合，可以考虑利用转换开关Ⅰ和Ⅱ及程控Ⅰ和Ⅱ进行程控加热操作，以减少繁琐的按钮或脚踏开关操作。
（1）实现自动加热时间控制的设定（即不进行间歇时间的设定），操作步骤如下：
①打开程控Ⅰ外透明保护盒，进行加热时间设置。
②按下转换Ⅰ，设备即开始加热，程控Ⅰ开始计时，直至设置时间结束，自动停止此次加热。
③第一次程控结束后，再按一次加热按钮，将开始新一轮的程控加热，依次循环操作。
④如果需要解除此项设置操作，按一下转换Ⅰ即可。
（2）实现有规律的加热、停止的循环操作设定，操作步骤如下： ①打开程控Ⅰ外透明保护盒，进行加热时间设置。 ②打开程控Ⅱ外透明保护盒，进行加热时间设置。
③同时按下转换开关Ⅰ和Ⅱ（也可以按下转换Ⅰ，再按转换Ⅱ），此时设备即进行循环控制。
④如果需要解除此项设置操作，同时按下转换开关Ⅰ和Ⅱ即可。 注：
当进行程控的解除操作时，设备将保持加热状态，直接的解除方法是：先右旋控制开关，切断控制电路的电源，后按转换开关即可解除。
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第2章 SLM-K97焊齿机床影响焊接的因素
2.1焊接的原则
由于是高频纤焊，工艺中的焊接温度在操作中可以根据实际操作进行适当调整。一般原则为刀头厚度为4mm，长度在8-10mm的调整范围在660-700摄氏度之间；焊接时间在5-6秒不能低于4秒，复焊次数在2-3次。
刀头宽3.0-3.8mm（刀头距线圈单侧0.6mm左右），焊接温度为730摄氏度，加热时间为1.5秒，冷却时间也为1.5秒，回火时间：回火转动时间视具体情况而定。 硬质合金的线膨胀系数为基体材料的二分之一到三分之一左右，因此加热时间不能过快或过慢，加热过快刀片与基体、刀片表面与内部温差太大，致使膨胀或收缩应力过大造成裂纹，刀片规格越大此现象越严重，加热过慢合金片在空气中热致950-1000摄氏度时会产生急剧氧化，所形成的氧化薄膜上的空隙使合金变脆，从而降低合金的机械性能。
焊接要求焊缝应有足够的强度，硬质合金片上不应有裂纹，在焊接层及合金片中不应有剩于应力。刀头要求无油、表面光洁、倒角为圆角；焊接温度比焊料熔点高30-50摄氏度，在达到焊接温度时要保温4-15秒，以使焊接表面上的温度均匀。 焊接要求正确的焊缝均无黑斑。未填满焊料的焊缝不大于焊缝总长的百分之三，焊缝的宽度应不大于.15mm。
硬质合金的裂纹若是粗而深的发裂纹则是焊接裂纹，细而不规则的网状裂纹则是刃磨是产生的裂纹。
1.高频焊接常见的问题及其原因，解决方法
（1）焊接不牢，脱焊，冷叠； 原因：输出功率和压力太小； 解决方法： ① 调整功率；
② 厚料管坯改变坡口形状； ③ 调节挤压力
（2）焊缝两边出现波纹；
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