5）卡管
水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。
造成原因：初灌时，隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。
防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善砼的和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
6）断桩
砼凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成断桩。
造成原因：由于导管底端距孔底过远，砼被泥浆稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与桩底之间被不凝固的砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆浸入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量。砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，
要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。
4.2 承台施工工艺 4.2.1陆上承台施工工艺
陆上承台开挖及模筑施工工艺流程如图4.4-6 : ⑴ 承台基坑开挖 ① 施工准备
准确测定基坑纵横中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。
② 基坑开挖
采用人工配合机械开挖基坑，清除基底松散土层。承台基坑按1:0.7的坡度放坡挖掘机开
围堰封底抽水或基坑开挖 整平基底、凿除桩头，铺垫层，测承台标高 模板制作 立模板绑扎钢筋 浇注承台混凝土、养护 钢筋加工成型 检查验收监理签证 压 浆 原材料检验及配合比选择、混凝土生产 承台面预埋钢筋处理 拆除承台模板、质量检查 承台四周填土并夯实 承台施工完毕 图4.4-6承台施工工艺流程图
挖,人工配合,挖到基底预留20-30cm,用人工清底整形。在基坑放样时按承台尺
寸每边加宽0.6~0.8m，承台基坑开挖时如有出水，要开挖集水沟、集水井,其集水沟底要低于基坑底面,集水井深度应大于吸水龙头的高度,并用竹筐围护,防止龙头堵塞。抽水机的能力必须大于基坑渗水总量的1.5~2倍,对基坑的积水要及时抽排,避免基底被水浸泡。基坑开挖时要严格控制基底标高,不能出现欠挖或超挖。对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用适当防护，保证运营安全。
③ 承台基底处理
人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜砼面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm砼垫层，垫层达到强度后，放出承台定位桩，然后进行钢筋绑扎。
⑵ 承台砼浇筑 ① 钢筋绑扎及模板支设
将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位臵垫一垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位臵安装特制的垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度。
钢筋绑扎完成经监理检验合格后，再立模。垫块采用砂浆垫块或塑料垫块。 承台侧模采用大块定型钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。 ② 砼浇筑
砼从拌和站由砼运输车运到浇筑现场，设臵溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。
砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。
砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。
③拆模及养护
砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。待达到拆模强度即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。
⑶ 基坑回填
承台基础施工完毕后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，
设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。 4.2.2 水中承台施工工艺
根据本标段的实际情况，在水中的承台施工时，采用草袋围堰筑岛的方法进行施工，在水中桩基施工时已为施工承台预留了工作面。
围堰的平面布臵：水中承台施工对于活水地段或有泄洪要求的地段，从河两岸分中间分别围成U型封闭，中间留出泄洪通道。 4.3立柱施工工艺
立柱施工工艺流程见图4.4-7图： ⑴测量放线
在承台表面测设立柱控制线，经复核后，弹出墨线作为立柱施工基准控制线。同时复核承台施工时测设的基准控制点是否准确，以备立柱控制使用。
⑵承台结合面处理
凿除立柱与承台结合表面的松散砼，同时对承台表面与立柱相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净。
⑶模板
模板采用大块整体定型钢模板，在模板厂加工制作后运至现场。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中,对较高
不合格搭设支架 测量放线 基础顶面凿毛清洗 钢筋、模板安装就位 钢筋、模板加工 混凝土试块 监理验收 合格 灌注混凝土 原材料检测、混凝土拌制、运输
图4.4-7 立柱施工工艺流程
的立柱,可分节吊装。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。
模板安装后开始加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安臵在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
加固完成后应对其平面位臵、标高、垂直度等方面进行全面自检，自检合格后报监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。
⑷钢筋施工
立柱钢筋笼在承台施工时已预埋，安装模板前在钢筋笼外侧绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位臵和保护层厚度。
⑸砼浇注
立柱砼全部由拌和站统一集中供应，砼运输车运到现场，由吊车进行浇注，砼拌合过程中由试验室严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。同时在浇注过程中，采用串筒将砼送至立柱各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个立柱均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。
砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。