1）壁后注浆：确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(0.5～1.5Mpa)=0.95+1.5=2.45 Mpa。
本次注浆的设计压力控制在2 Mpa左右，终压原则上不超过3 Mpa,注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。
注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。 2）工作面预注浆
经研究并根据经验值，此次工作面注浆终压确定为6～10Mpa。 （4）扩散半径:
1）壁后注浆：因此为确保注浆质量,减少浆液损失量,保证治水效果,这次注浆扩散半径控制在2m。
2）工作面预注浆扩散半径为井筒净断面外4.05m。 （5）注浆效果检查孔:
工作面预注浆结束后再井筒中心内圈布置4个检查孔,开始进行注浆效果检查孔,如检查孔无水时,可进行长探,如检查孔有水且超过标准，检查孔将作为补充注浆孔，并且再行注浆。 八、劳动组织及施工工期安排
采用“四·六” 制作业，钻注直接工每班10人，计40人（10×4=40）（不含辅助工）。
钻探注浆工作采用“四六”作业制，工作面注浆工期安排见下表：
注浆工期安排表
工期序号
工作内容 (天) 16
1 2 3 4
止浆垫施工及养护 壁厚注浆、钻探、注浆及注浆检查 拆除注浆设备做掘进准备 破除止浆垫 合计 9 20 1 1 31 9.验收标准
通过施工，施工范围内井壁淋水剩余涌水量小于2m3/h。井底涌水量不大于0.5 m3/h。 10.安全技术措施
10.1井筒注浆设专人负责(负责人:生产队长 )。
10.2井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。
10.3井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。
10.4开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查。
10.5所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。
10.6入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆或不符合安全规定的，严禁入井。
10.7入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携
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带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。
10.8人员入井时必须佩带安全带，不得人、料同罐。上下设备、运料必须捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员的安全带用Ф12.5mm 的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。
10.9井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输浆等管路(线)，必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。
10.10风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台，管路(线)必须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。
10.11起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升降吊盘及管线时，吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆，以防挂住。下放水泥每次不超过2包，水玻璃一桶（分装入25L纯净水桶），水泥浆容器为0.5m3特制铁皮容器，吊盘上最多不能放超过2吨的东西，吊盘孔洞要封堵严实。
10.12打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套。
10.13注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。根据现场压水试验，确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。
10.14注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。
10.15注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。
10.16注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器
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具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。
10.17每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实，不得涂改。
10.18施工日报应及时报送甲方、监理。施工结束后，资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理。
10.19吊盘升或降到注浆位置后，必须调整吊盘并固定牢靠，此项工作必须每班制定专人负责。
10.20井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机，要求信号声光齐全，对讲机声音清晰且有备用机。
10.21其它未尽之处，严格执行《中峪矿井主立井筒施工组织设计》、《中峪矿井主立井井筒作业规程》、及其它国家或行业规定。
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