度，坡度为1：0.5，防止在系梁施工的时候周围的边坡垮塌。开挖时，系梁基坑底按一边增加0.5米作业区及设排水沟，并在排水沟两端及中间均设汇水井，用水泵或泥浆泵进行强排水。基坑成形后，需对基坑进行必要的围护和防护。 3.3、桩头处理
用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对桩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于地系梁底面高程，桩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。 3.4、铺设砂浆垫层
基坑开挖时，坑顶标高比系梁底标高低10-15cm，并将坑底整平、压实，用细卵石铺垫层，层厚10-12cm，再在表面用3-5mm砂浆抹平，并控制垫层顶标高为比系梁底标高低约1cm，以此做系梁底模。 3.5、钢筋制作与安装
钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，外支撑固定，保证保护层厚度。 当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于20t。所用钢筋，当直径大于φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。
安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。钢筋安装后要检查钢筋数量，检查安装质量，检查墩身预埋钢筋位置和数量，自检合格并请监理验收。
3.5、系梁模板的制作安装 3.5.1模板安装
为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用100mm槽钢，背枋采用2根120mm槽钢。
模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。
侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径22mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。
系梁模板图
模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。 3.5.2质量要求：
①模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。
②检查模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退。
③钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。
④涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。 ⑤模板边角处采用定型钢角模，保证地系梁结构边角直顺。
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项 次 (1)外形尺寸 钢 模 板 制 作 (2)面板端偏斜 孔中心与板面的间距 (3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 (4)板面局部不平 (5)板面和板侧挠度
模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 （1）基础 1 模板标高 （2）柱、墙和梁 （3）墩台 (1)上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 (2) 基础 (3)墩台 (1) 基础 3 轴线偏位 (2)柱或墙 (3)梁 (4)墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面低差 模板表面平整 允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 ±5,0 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 +2,-5 2 5 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 项 目 长和高 肋 高 允许偏差(mm) 0,-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸
3.6、 混凝土浇筑
3 10 +10,0 系梁砼设计标号C30。为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。
（1）由于系梁顶面一般平齐地平面，所以浇筑直接用砼搅拌车进行浇筑比较方便，在用搅拌车直接进行浇筑时，搅拌车轮压位置一定要用砂砾石填密实，以免由于砼车重影响系梁的浇筑安全。
（2）浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件应按图纸设计要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到。
（3）混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应通过串筒入模。
（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度与混凝土浇筑速度有关。原则是前一层混凝土初凝前，次一层混凝土应已覆盖前一层混凝土，一般分层厚度是20～30cm。
（5）混凝土捣实：采用插入式振动棒捣实，插入振动棒的间距不超过振动棒作用半径1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下一层混凝土5～10cm，应避免碰撞模板，钢筋或其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，混凝土振捣不可过度，以免造成离析。
（6）混凝土灌注因故中断，要尽快恢复灌注，允许中断时间气温在30℃以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟，若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。
（7）砼灌注完毕后，系梁砼顶面应用泥抹子，仔细抹平，并进行二次收浆，系梁顶墩身范围可不用抹平，但应用铁锹找平待砼凝固后可凿毛处理。顶面高程误差±20mm。
（8）当昼夜平均气温低于+5℃，最低气温低于-3℃时，施工应按冬季施工处理。
3.7、 混凝土养生
（1）砼在正常气温条件下的养护
a、砼灌注完毕后,即应进行养护工作,正常气温条件直接浇水 或蓄水养生,砼表面铺以草袋,草袋应保持潮湿状态。
b、砼的养护时间一般视空气温度和湿度为7～14天，养护工作应安排专职人员负责，施工技术人员应经常检查。
c、砼在养护期间，其强度未达到12MPa以前，不得在砼面上进 行任何施工作业。
d、当昼夜平均气温小于+5℃，最低气温低于-3℃时，不得向砼面浇水。 （2）砼的冬季养护
a、砼的冬季养护视情况可采用蓄热法或蒸汽养护，不论采用 何种方法，必须保证砼表面温度不低于+5℃。
b、蓄热法养护，当结构砼灌注完毕后，用双层帆布严密遮盖砼结构，蓄热养生。
c、 与新灌砼接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时，应对距离接灌面1.5米范围内的外露面适当防寒保温。
（3）混凝土达到2.5Mpa以上时，方可拆除系梁侧模。
（二）中系梁施工方案
1、中系梁的施工程序为：安装支撑平台→安装底模→绑扎钢筋→支设侧模→浇筑混凝土→养护→下一节段墩身施工 2、中系梁施工工艺流程图 见下图。 3、施工细则 3.1、墩柱接头处理
用空压机对桩头进行凿毛，清除浮浆，确保接头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对立柱预留钢筋的保护，保证钢筋的顺直和接头处砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。