(7)远程跳闸试验
发出远程跳闸信号，通过按LGB“紧急停车”按键验证跳闸功能，重新启动汽轮机，保持汽轮机转速约500转/分暖机。 8.11升速至操作速度
(1)真空度保持在101.6 mmHgA
注：真空度必须保持不变,观察真空表和汽轮机转速。 (2) 根据升速曲线升速
慢慢打开跳闸节流阀（T.T.V.）, 升速至第二暖机速度(1200转/分钟) (3)调速器开始控制速度
a)逐步打开跳闸节流阀（T.T.V.）保持转速在1200转/分以便于调速器控制汽轮机转速。
b)确认调速器控制转速下,完全打开跳闸节流阀（ T.T.V） . (完全打开T.T.V.后 ,把跳闸节流阀（T.T.V.）手轮反方向转半圈防止阀杆与填料粘死)
c）进行跳闸节流阀（T.T.V.）局部行程试验
d) 局部行程实验完毕后，验证部分行程测试杆是在正常的位置，控制油压力正常。 (4) 升速至最小可调转速。 保证润滑油温度高于33℃。
在要求的持续时间之后，按“最小可调转速”键（LGB）（HMI），汽轮机将会升速到最小可调转速。升速至最小可调转速的过程按预先确定好的升速速率进行。
5）经过汽轮机临界转速（见表1“Passing Turbine critical speed band ” ） a）汽轮机提速以250或1000转/分快速升至最小可调转速。
b）在临界转速时，仔细观察汽轮机振动，如果必要时，降速至暖机转速。
8.12连续操作
8.12.1确认入口蒸汽压力温度满足本章“操作限制条件”要求。 a) 如果超出范围，根据推荐的蒸汽条件表进行调整。
b) 所有缸体和蒸汽线的排凝阀全部关闭(VT-2102A, 2104, 2112, 2142, 2143, 2144等)
c)打开蒸汽泄露阀 (VT-2111)
8.12.2确认密封蒸汽压力为0.019 MPaG 8.12.3手动速度控制
确认汽轮机速度高于最小可调转速。
转速到最小可调转速后可以调整转速，按“升速”“降速”按钮（Local）（MHI）调整转速。
8.12.4远程转速控制（性能控制） a）确认转速高于最小可调转速 b）切换至“远程速度控制”
汽轮机转速运行控制和转速调整一样，在无碰撞状态下启动，基于控制器输出。 c）当选择“远程控制失效”，转速控制恢复到手动模式。 8.13跳闸电磁阀在线试验
跳闸电磁阀安装在两条线上， 试验可以在单独一条线上进行。（在汽轮机正常运行不发生实际跳车情况下，可以验证跳闸电磁阀的动作）
警告：按照下列步骤小心的进行试验。否则会引发汽轮机实际停车。一路试验完进行另一路试验。
跳闸电磁阀跳闸测试程序
a、在正常的操作情况下，电磁阀 XSOV-360904（XSOV-360905）为关闭状态，截止阀VT-2155（VT-2157）为打开状态，而VT-2156（VT-2158）为关闭状态。
b、操作并关闭 VT-2155（VT-2157），此时限位开关 ZCS-360904 (ZCS-360905)将接收到电信号，并开始工作，使跳闸电磁阀进入测试状态。
c、将 XSOV-360904（XSOV-360905）的转换开关转动至测试位置；此时按下“跳闸电磁阀测试” 按钮，完成 XSOV-360904（XSOV-360905）的蒸汽透平跳闸测试。此时跳闸电磁阀的状态为XSOV-360904（XSOV-360905）断电并打开，现场压力表PG-360964（PG-360965）的压力瞬间将为“0”。
d、将 XSOV-360904（XSOV-360905）的转换开关转动至正常位置，此时电磁阀已通电但仍然处于打开状态。
e、手动操作XSOV-360904（XSOV-360905）复位，此时电磁阀关闭。
f、逐渐打开节流孔板前的截止阀VT-2156（VT-2158），确认现场压力表PG-360964（PG-360965）的指示达到正常压力。
g、打开截止阀 VT-2155（VT-2157），并关闭截止阀 VT-2156（VT-2158），跳闸电磁阀的测试完毕。 8.14汽轮机停机
8.14.1 汽轮机的停车
1. 中控室按启机画面“正常停车”按钮 2 汽轮机打闸，确认汽轮机己停止 8.14.2 破坏真空
1. 停表面冷凝器蒸汽喷射泵 8.14.3 排凝阀全部打开 8.14.4 启动盘车器
挂盘车器，盘车器启动，盘车运转不少于4小时 8.14.5 格兰冷凝器停车 1. 关闭喷射器驱动蒸汽阀 8.14.6 盘车器停车 1. 停盘车电机 2. 关闭润滑油供给阀 8.14.7 停润滑油和油封密封气 1. 停润滑油 2. 关闭油封密封气阀
8.14.8 排凝阀关闭（确认排净后）
9乙烯机透平单试步骤
9.1单试启动
参见第6节 乙烯机透平启动程序
9.2电子调速器超速跳闸试验
1. 确认转速介于最小可调转速和最大可调转速之间（3131～4696rpm） 2. 中控室选择“EOST”位置，“EOST”灯亮
3. 汽轮机升速至超速跳闸转速转速达到5119rpm设定点，调速器转速控制器发出跳车信号
4. 记录惰走时间 5. 汽轮机重新启机
9.3对2/3跳车模块进行超速跳车测试
1. 确认转速介于最小可调转速和最大可调转速之间（3131～4696rpm） 2. 中控室选择 “2/3OST”位置“2/3OST”灯亮
3. 将汽轮机转速升至跳闸转速转速达到5166rpm设定点发出2/3超速跳车信号； 4. 记录惰走时间 5. 汽轮机重新启机 9.4速度控制系统检查
1. 调速器操作检查
（1）中控室及现场按“升速”按钮汽轮机升速。 （2）中控室及现场按“降速”按钮汽轮机降速。
2. 每次升降速所对应相同转速下执行机构升程应相同，并记录。 9.5无负荷操作检查
1. 汽轮机升速至最大连续转速连续运转30min
2. 保持最大连续转速，测量记录下列项目：记录汽轮机速度；入口蒸汽压力；入口蒸汽温度；抽气蒸汽压力；抽气蒸汽温度；真空度；汽轮机排出端温度；汽轮机排出端压力；轴瓦温度；润滑油上油温度；润滑油压力；调速油压力；振动在允许范围内；转子轴位移在允许范围内；泄露蒸汽线压力；是否有杂音；是否有润滑油泄漏；是否有蒸汽泄漏等，将参数记入透平单试记录表中。 9.6汽轮机连续运转4小时
1. 汽轮机降速至正常操作转速连续运转4小时
2. 保持正常操作转速，测量记录下列项目：记录汽轮机速度；入口蒸汽压力；入口
蒸汽温度；抽气蒸汽压力；抽气蒸汽温度；真空度；汽轮机排出端温度；汽轮机排出端压力；轴瓦温度；润滑油上油温度；润滑油压力；调速油压力；振动在允许范围内；转子轴位移在允许范围内；泄漏蒸汽线压力；是否有杂音；是否有润滑油泄漏；是否有蒸汽泄漏等，将参数记入透平单试记录表中。 9.7汽轮机停车
详见6.14汽轮机停车