机械制造工艺学B课程三级项目报告
题目：某零件机械加工工艺规程设计及组合夹具设计
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姓 名： 指导教师： 鹿 玲 完成日期： 年 月 日
目录
零件图 ............................................................................................................................. 3 零件分析.......................................................................................................................... 4
零件结构作用分析..................................................................................................... 4 零件工艺分析.............................................................................. 错误！未定义书签。 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 粗基准的选择.............................................................................. 错误！未定义书签。 精基准的选择.............................................................................. 错误！未定义书签。 表面加工方法................................................................................................................... 5 加工顺序的确定 ............................................................................................................... 6 加工设备、加工余量、工序尺寸及公差的确定.................................................................. 6
φ45mm圆柱端面毛坯尺寸及加工余量计算 ................................................................ 6 （1）φ25H8mm尺寸及其加工余量的确定................................................................ 6 （2）φ10H7mm孔尺寸及其加工余量的确定 ............................................................... 7 （3）φ14H7mm孔尺寸及其加工余量的确定 ............................................................... 7 （4）φ5mm圆锥孔尺寸及其加工余量的确定 ............................................................. 7 （5）φ5.5mm孔尺寸及其加工余量的确定................................................................ 7 切削用量及工时定额的确定.............................................................................................. 8
工序1：粗铣φ45mm圆柱大端面.............................................................................. 8 工序2：粗铣，半精铣φ45mm圆柱小端面................................................................ 8 工序3：钻，扩，铰φ25H8mm孔 ............................................................................. 9 工序4：钻，铰φ10H7孔 ....................................................................................... 10 工序5：铣槽 ...........................................................................................................11 工序6：粗铣φ14mm孔端面................................................................................... 12 工序7：钻，铰φ14H7mm孔 .................................................................................. 12 工序8：钻，铰φ5mm圆锥孔 ................................................................................. 13 工序9：钻,铰φ5.5mm孔 ........................................................................................ 13 工序10钻，攻M10mm螺纹孔................................................................................ 14 工序11：键槽 ......................................................................................................... 15 机械加工工艺过程卡片及工序卡片 ................................................................................. 16
工艺过程卡片.......................................................................................................... 16 工序卡 .................................................................................................................... 17 组合夹具设计与组装 ...................................................................................................... 29
1.被加工零件加工要求（配以工序简图及实物照片） ............................................... 29 2.主要元件的选择确定 ............................................................................................ 29 3.组合夹具的组装（配照片） .................................................................................. 31 心得体会........................................................................................................................ 37
参考文献............................................................................................................ 37
零件图
第一章 零件分析
1.零件结构作用分析
该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
2.零件工艺分析
1) 孔的加工
该零件共有5个孔要加工：φ25H8mm孔需要精加工；φ14H7mm孔是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔及φ5.5mm孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
2) 面的加工
该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25H8mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ14H7mm孔端面粗铣既可。
3) 槽的加工
该零件仅有2个槽需加工：φ25H8mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与φ25H8mm孔上表面有尺寸要求，而加工键槽时很难以φ25H8mm孔上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。
4) 螺纹孔的加工
M10mm螺纹孔是重点工序，它与φ25H8mm孔和φ14H7mm孔中心线有角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱小端面有11mm的尺寸位置要求。
毛坯选择
零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，只铸出φ25孔其他都不铸出，留待后续机械加工，更经济实惠
第二章 定位基准的选择
1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准
2精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以 φ25mm孔为第一精基准，φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合φ25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。
第三章表面加工方法
加工表面 φ45mm 大端面 φ45mm小端面 φ25H8mm孔 φ10H7mm孔 φ14H7mm孔 精度 IT8~11 IT7 H8 H7 H7 粗糙度 Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 确定加工方法 粗铣 粗铣→半精铣 钻→扩→铰 钻→粗铰→精铰 钻→扩→粗铰→精铰 φ14mm孔端面 14mm大槽 φ5mm圆锥孔 IT8~11 IT8~11 IT7~8 Ra6.3 Ra6.3 Ra1.6 粗铣 粗铣→半精铣 钻→精铰