一体化教学备课教案
教学班级： 任课教师: 教学专业：数控车床一体化 教学单元：第一章 课题名称 教学目的 重点难点 数控车削加工基础 授课时间 30课时 理论部分 车床的基本组成，分类，车床的几个特点及加工特点，以及主要加工对象 实训部分 机床的基本操作，系统面板的操作，程序的输入及工件的装夹 教学重点 机床的基本操作及对刀坐标系的建立 教学难点 程序结构的掌握及G01\\G00指令的应用 本课题教学的主要内容 本课题的实践意义 掌握数控程序的结构和格式，掌握机床的基本操作 1、相关概念：程序结构及格式，机床的工作原理，坐标系。 理论知识 2、相关知识：各种刀具相关应用。 3、相关原理：图纸分析，工件测量，工件的检验。 1、主要构成及作用：尺寸链、尺寸公差、形位公差，表面粗糙度，技术要求图纸分析 等，作用：根据图纸，能编制出合理加工程序。 2、工作原理：培养学生对各类各种图纸的阅读技能 讲授内容 3、 实作器材内容：百分表，千分尺，游标卡尺等 器材选择 4、 实作器材选择方法：根据图纸技术要求能正确选择各种器材 2、实作器材使用注意事项：轻拿轻放，保持器材的清洁，不损坏，不丢失 实作步骤 1、图纸分析，2、程序编制，3、示范操作，4程序输入，5、图形检验程序，6、对刀操作，7、加工零件，8、检验工件，9批改工件上平时成绩。 时间分配 技术要求 严格按图纸要求加工零件，加工误差的补偿方法， 注意事项 强调加工过程中人生安全及设备安全的重要性 实训主要巡回检查，纠正各学生不正确操作方法。 指导要点 关键技术讲解并示范本课题难点重点问题 指导方法 实作辅导 安全隐患1、禁止学生无指导情况开动设备，2、开班前会，加强安全意识教育，3加工 防范措施 过程中要求必须关好防护门，4、巡回检查，纠正学不安全的操作方法 实作情况及时解答解决学生疑难问题，对每个学生的加工操作方法及程序作认真点评 现场点评 作业布置与批改 完成当天课题，批改工件并上平时成绩。 掌握车床的基本组成，分类，车床的几个特点及加工特点，以及主要加工对象，掌握机床的基本操作，系统面板的操作，程序的输入及工件的装夹 课题总结
要点归纳 教学总结 浅入深出，从简单到复杂，围绕课题展开训练，牢固掌握基础知识 6
一体化教学备课教案
教学班级： 任课教师: 教学专业：数控车床一体化 教学单元：第一章
课题二 数控车床加工基础
任务1。 认识数控车床
目标 了解数控车床的基本组成
了解数控车床的结构特点和加工特点
作为一种高精密、高效率的车削机床，越来越多地被应用于各个机械制造行业。主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过程序控制能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等的切削加工，也可进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。如图1-1-1所示的复杂轴类零就是实际生产中数控车床经常加工的零件。
图1一1一1
一．数控车床的基本组成
7
床 身 车 床 主 体 主 轴 溜 板 刀 架 等 一体化教学备课教案
教学班级： 任课教师: 教学专业：数控车床一体化 教学单元：第一章
显 示 器
数 控 系 统 控 制 面 板 等
液 压 系 统
辅 助 装 置 ` 冷 却 和 润 滑 系 统
排 屑 系 统
二．数控车床的分类 1.按主轴布置形式分：
卧式数控车床（见p3图1-1-4） 立式数控车床（见p3图1-1-5）
2.按数控系统的功能分类：
经济型数控车床 全功能数控车床 三． 数控车床的结构特点：
1.采用了高性能无级变速主轴侍服传动系统，简化了机械传动结构。 2采用了滚珠丝杆、帖塑导轨等，提高了传动精度和刚度。
3.采用了多刀架、自动换刀装置和排屑装置等，减轻了劳动强度提高了生产率。 4.数控车床热变形小，能保证加工精度，加工质量可靠。 四．数控车床的加工特点：
1.使用于多品种、小批量零件的加工； 2.加工精度高、加工质量稳定； 3.能够加工复杂零件； 4.加工效率高；
5.减轻工人的劳动强度。 五．数控车床的主要加工对像： 1.精度要求较高的回转体零件； 2.表面粗糙度值小的回转体零件 3.轮廓形状复杂的零件；
4.带有特殊螺纹的回转体零件。
任务2 数控车床的基本操作
目标 掌握FAＮＵＣ ０ｉ系统数控车床操作面板各按键、旋扭的名称及功用
能够规范操作数控车床
讲授内容
数控车床的操作是数控加工技术的重要环节，是通过系统控制面板和机床操作面板来实现的。不同类型的数控车床，由于配置数控系统不同，面板功能和布局也不同。根据目前技训中心CKA6136i型数控车床为例，要求掌握如下基本操作方法：手轮方式操作、手动方式操作、MDI方式操作、回零操作、急停操作等，并掌握其安全操作规程。 一．数控车床操作部分的组成
由系统控制面板和机床操作面板等组成（p图1-2-1、图1-2-2）
二．系统控制面板
8
一体化教学备课教案
教学班级： 任课教师: 教学专业：数控车床一体化 教学单元：第一章
主要包括液晶显示屏、MDI键盘和功能键等，各功能键的作用和用途见(p6表1-2-1)
三．认识机床操作面板 见(p8图1-2-3和表1-2-2)
四．操作方法 1.开动机床：打开床头箱背面总电源——按下系统启动按扭——回复急停按扭——待系统全部启动完成后方可进行后继操作。
关闭机床：按下急停按扭——按下系统关闭按扭——关闭总电源。 2.数控车床的六种工作状态
1）自动操作方式AUTO：按下该键——按下循环启动（指示灯亮）——自动加工循环开始——指
示灯熄灭——加工循环结束。 2）编辑操作EDIT：用来输入、修改、删除、查询和调用加工程序的一种工作方式。 3）手动输入方式MDI：用于输入机床启动、转速、回参考点、刀具号等指令操作。
按下MDI键——按下程序键——输入要执行的程序段——按下循环启动
键（按键灯亮，车床自动运行该程序） 4）手动回参考点ZRN：对于使用相对编码器的数控车床，只要数控系统断电重新启动后,都必须
进行返回参考点操作。 按下手动返回参考点键——按下X键+——按下Z键+——对应指示灯变
亮。 目前技训中心的数控车床不能进行手动返回参考点的操作，采用自动返
回参考点，方法如下：进入MDI状态——输入G28U0W0;——按下循环启动键——对应指示灯亮。
5）手动操作方式JOG：是通过X、Z轴方向移动按扭，实现两轴各自的移动，并且通过进给倍率
开关选择移动的速度，同时按下快速移动键实现快速移动。方法如下：
选择手动方式——根据移动需要按下X或Z轴——按下+或-（溜板快速移动）
6）手轮进给方式HANDLE：可以转动手摇轮使溜板进行前后左右移动。适合于近距离对刀操作。
操作方法如下：选择手轮方式——选择速度有x1、x10、x100三个位置——选择X、Z方向——顺时针或逆时针转动手摇轮。
3.急停操作：在车床操作过程中，如果出现紧急情况，应立即按下急停按扭，车床全
部动作停止，并在屏幕上出现EMG字样，车床报警指示灯亮。当险情
或故障排除后，沿箭头指示方向旋转一定方向，急停按钮自动弹起。
4.车床超程释放操作：在车床操作过程中，可能由于某种原因会使车床的溜板在某方向的移动位置
超出设定的安全区域，数控系统会发出报警并停止溜板移动。此时，沿溜板相反方向移动一段距离，按下复位键（REXET）即可。 5.主轴倍率修调操作：用来调整主轴转速X。按主轴增加或主轴减少键。其调整范围50%-120%。 6.进给倍率修调操作：为达到最佳的切屑效果，用进给倍率调节旋扭调节合适的进给速度F。其调
整范围0-20%.
7.车床锁住操作：按下锁住按扭，指示灯亮，可进行刀具轨迹模拟操作，按下该键取消
机床锁住。 实训内容
1.示范开关机方法及各功能键的作用。 2.示范手摇操作加工如下零件。
9
一体化教学备课教案
任课教师: 教学专业：数控车床一体化 教学单元：第一章
学生每人制作一件作为一次平时作业 1 0
教学班级：