?TH?0.024mm，铣键槽深度为H 0，热处理。磨外圆至?28?0.008。设磨后外圆与车后外圆的同?TH0.16轴度公差为?0.04mm，采用极值法求保证键槽深度为4?mm的铣槽深度H 00。
1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 例4－3
A 设计基准
A?25?0.2500A1?600?0.1B A2C 定位基准
如图所示的零件以c面做为工序的定位基准，计算A2的尺寸及公差。
A0A1A2
2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算
某零件如图示，设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。 解: 1)确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。
A0 A2 A1 2）尺寸及偏差计算： A2=40+0.19
10-0.36 A2 A1=50-0.17 A0封闭环 3)假废品情况：
当A2=40+0.36(按上述计算应
为超差),此时A1=50,A0=10-0.36(合格)这种废品为假废品。
51-0.4 10 车孔及端
例2 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理？为什么？并提出改进措施？ 50-0.350 10.4-0.2 51-0.4 15±0.2 10
20 车外圆及端 10 车孔及端
零件图
10-0.14.6±0.2
-0.34 -0.3
30 钻
40 磨外圆及台
解:1)分析
从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链
10.4-0.14.6±
10-0.A
封闭
3）计算尺寸及偏差
求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差)
2）查找组成环，建立尺寸链
3）计算尺寸及偏差
求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差)
4)解决办法:
?改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； ?提高加工精度，缩小组成环公差。
5）重新标注尺寸，校核计算
现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得: A0= 15±0.2 符合图纸要求.