铁塔施工方案
工程名称：干塘至武威南铁路增建二线 塔型/高度：四柱角钢通信铁塔 施工单位：河北广信金属构建有限公司 编 制：李湘 核 审：魏辉 批 准：李文志 编制日期：2014年12月5日
施工组织方案设计的目的
1、采取一切有效的措施，保证在规定的日期开工和竣工。 2、及时细致做好安装前的各项准备工作。
3、合理选择架设方案，决定最有效、最可行，最经济的架设方法。 4、保证在施工过程中有良好的劳动组织。
5、采取一切有效措施，保证施工质量不发生重大安全事故 通信铁塔制作流程方案 一、铁塔生产制作程序图
注：1、带☆的程序为特殊控制工序。2、带▲的工序为重要控制工序。铁塔生产制作检验程序图
二、主要生产过程控制施工方案 2.1原材料的堆放与检验
2.1.1原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生产，所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。
2.2.2原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、化学元素分析等各项检验，各项性能、指标均符合相关国家标准方能入库存放。
2.1.3对于检验部合格的原材料进行退货处理。
2.1.4原材料入库必须码放整齐，做好标识牌，并做好详细记录，如该批原材料所用于的工程名称，材料规格、长度、材质等。 2.2图纸审核与放样
2.21图纸在进行放样前需进行图纸审核，审核无误后方可进行放样。 2.2.2安排技术熟练的专业计算机工作人员对铁塔进行放样，放样工具采用AutoCAD或TMA铁塔放样软件进行1:1放样，放样精度不小于0.1毫米。
2.2.3 放样完成后严格按照图纸进行校验，并安排专业人员进行复核后编制工艺流程卡。
2.2.4 工艺流程卡编制完成后，组织技术人员对工艺流程卡进行校对、审核，交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各个部门实施生产。
2.3铁塔构件的生产加工2.3.1铁塔构件加工过程中的下料、号料、制孔、弯曲、焊接等工序，均采用自动化生产工艺及先进的生产设备，
以保证加工安全及构件加工质量。构件制造除应遵守图纸中的规定外，应遵守CECSS80:96《塔桅钢结构施工及验收规程》、《移动通信工程钢塔桅杆结构设计规范》YD/T 5131-2005 和《钢结构工程质量检验评定标准》。焊缝长度除设计图纸注明外，其余均匀满焊。焊缝高度除设计图纸注明外，不应小于焊接构件的厚度，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的厚度的1.2倍。焊缝检验等级：二级。 2.3.2采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应小于75%，且边缘最大间隙不应大于±1.5mm。法兰间间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。采用结点连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%
2.3.3安排质检人员随时、随地对铁塔构件进行抽检，铁塔构件受件生产必须全部检验，并在生产过程中随时抽检，对于不合格的构件做好记录，分析产生不合格的原因，制定不合格品控制措施，并组织工人对不合格品进行修理。返工、报废等处理。 2.3.4铁塔构件允许偏差和检验方法： 允许偏差项目 杆件长度 塔身总高度 杆件截面几何尺寸 允许偏差（mm) ±3 ±7 ±3 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 柱脚螺栓孔对柱中心1.5 线偏移 同组螺栓相邻两孔距 ±1 用钢尺检查 同组螺栓任意两孔距 ±1.5 构件挠曲矢高 注：L为构件长度 2.4铁塔构件的拼装
2L/1000且不大于10 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 2.4.1铁塔采用四面立体试装方式试装。试装时各零件均应处于自由状态，不得强行装，所使用的螺栓数量能保证构件的定位需要且不少于改组螺栓总数的30%。并用试孔检查孔率，做到通孔率100%。 2.4.2铁塔试装完成后，认真测量铁塔的根开才尺寸、封口尺寸、高度、平台高度、地胶板中心尺寸等是否与图纸相符，并填写试装记录，核对螺栓的数量规格及长度。 2.5铁塔构件的镀锌
2.5.1铁塔镀锌防腐处理符合GB2694—2003《输电路线铁塔制造技术条件》中的热镀锌技术要求，使用高耐蚀无氰镀锌工艺等先进工艺进行镀锌防腐。
2.5.2铁塔镀锌防腐处理至少达到以下要求：
2.5.2.1、外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点残留锌渣锌灰等缺陷。漏锌总面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2，所有漏镀面必须进行修复。若漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者凃富锌层进行修复，修复层的厚度应比镀锌要求的最小厚度厚30μm以上。
2.5.2.2、铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表一：