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系统整体框图如图1.1所示
打印机 工业计算机 屏幕 RS485/RS232转换器 编程器 S7-200 PLC 变送环节 执行继电器 电机 传感器
图1.1煤矿主煤流远程控制系统整体框图
1.2.2系统的功能
1）控制功能
集中顺序控制——逆起：起动前，输送带上有煤时（故障停车后再起车），必须采用此种起动方式，逆起的延时长短以躲过起动峰值电流为原则。顺起：起动前，输送带上无煤时，采用顺煤流延时起动，以便有效地缩短带式输送机空运载时间，节省电能，减少输送带及设备的无效运行磨损。顺起的延时长短以保证相应输送带上不压煤为原则。顺停：正常停车时，采用顺煤流延时顺停，顺停及延时长短以保证相应输送带上不留煤为原则。
手动控制——控制台上联锁手动控制。现场急停：巡视人员发现异常现象用沿线急停开关就地停机，并使与其有联锁关系的带式输送机和给煤机停机。
故障停机——带式输送机出现故障时自动停车，并使与其有联锁关系的
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带式输送机和给煤机停机。
2）监测功能
监测运输系统的各种故障，并显示故障性质（低速、跑偏、撕带、堆煤、超温、烟雾、煤仓高低煤位、电动机过载）及地点。
自动巡检各带式输送机的速度、电流、环境温度，并在计算机上显示，并能根据需要随时显示带式输送机的上述参数。
3）保护功能
①带式输送机低速保护：监视输送带是否打滑；②跑偏保护：输送带跑偏时先发出信号，一定时间延时后，再检测有无跑偏信号，若有自动停机；③撕带保护：强力输送带上使用；④堆煤保护：在装煤点和机头设置；⑤超温保护：监视机头驱动轮温度；⑥超温自动洒水；⑦烟雾报警；⑧煤仓高、低煤位保护；⑨电机综合保护：含过载、断相、短路和漏电闭锁保护。
4）管理功能
上位计算机具有图像显示和报表处理能力：①显示各条输送带的状态；②显示各图形报表等；③打印生产中所需各种图表。
第2章系统概况及部分组成--皮带机及控制信号及传感器
2.1系统的组成及功能
煤矿主煤流远程控制系统—下位机主要由可编程控制器（PLC）、控制面板和各现场设备的控制装置以及被控设备（本例为胶带运输机）等组成。
PLC作为就地控制部分中的主要功能部件，在本控制系统中的作用有: 1.对测量的各种控制信号进行分析和处理
各传感器所测得的控制信号直接或通过中间环节（变送器、信号放大器、A/D转换）送入PLC的扩展输入/输出模块，PLC的CPU便按用户预先编好的程序对不同信号进行分析与处理，如与设定值进行比较后产生相应控制信号，对现场设备进行控制。也可将信号值放到指定存储器中进行存储。分析和处理后的信号值还可通过控制面板就地显示，以便操作人员控制现场。 2.控制电机的启停及现场预(报)警
现场各控制信号的分析和处理完毕后，PLC便根据用户程序和相应设定值产生不同的控制信号和报警信号，通过输出模块传输到控制设备和报警设备上，以实现对胶带输送机、给煤机的起停，或根据故障的类型产生相应的
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报警信号，通过声音、灯光、屏显通知管理人员，以便进一步对故障进行处理。
3.利用PLC的通信功能，与上位机实现通信。
虽然PLC能对数据进行处理，但相较于远程控制上位机的数据处理能力还有不足之处，所以需要将数据上传到上位机进行复杂处理，如故障信号数据库的建立、图形的生成及报表的生成和打印等，这样便将此系统很好的纳入到整个煤矿的统筹管理之中，实现集中管理，对提高生产率有极大帮助。
4.接受上位机指令控制，成为系统控制分站 作为整个远程控制系统的中间环节，在系统通信正常时，作为控制分站，向上位机传输数据的同时，也接受上位机的指令控制，进而控制现场各设备，达到远程控制功能；当就地控制部分无法与地面控制中心正常通信时，切换到就地控制状态，从而保证对主煤流运输系统的控制，待到与上位机能正常通信时，重新组成远程控制系统。
2.2 胶带运输机概况
2.2.1胶带运输机概念
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。 2.2.2通用带式输送机的组成
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装
载、卸载、清扫等装置组成。
胶带输送机是煤矿生产中的主要运输工具,其自动化程度及安全运行在煤矿生产中占有极其重要的地位。胶带输送机连续运输的特性与采煤工艺相适应，增产潜力大，将是机械化、自动化大型矿井运输的主要发展趋势。
①输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°
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C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。 ②托辊 分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 ③滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。 ④张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内
2.3 传感器的概况及控制系统所需信号、信号传感器
国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 2.3.1传感器的分类
根据传感器工作原理，可分为物理传感器和化学传感器二大类 。也可以分为
1．电阻式传感器
电阻式传感器是将被测量，如位移、形变、力、加速度、湿度、温度等这些物理量转换式成电阻值这样的一种器件。主要有电阻应变式、压阻式、热电阻、热敏、气敏、湿敏等电阻式传感器件。电阻应变式传感器传感器中
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的电阻应变片具有金属的应变效应，即在外力作用下产生机械形变，从而使电阻值随之发生相应的变化。电阻应变片主要有金属和半导体两类，金属应变片有金属丝式、箔式、薄膜式之分。半导体应变片具有灵敏度高（通常是丝式、箔式的几十倍）、横向效应小等优点。
2．压阻式传感器
压阻式传感器是根据半导体材料的压阻效应在半导体材料的基片上经扩散电阻而制成的器件。其基片可直接作为测量传感元件，扩散电阻在基片内接成电桥形式。当基片受到外力作用而产生形变时，各电阻值将发生变化，电桥就会产生相应的不平衡输出。
用作压阻式传感器的基片（或称膜片）材料主要为硅片和锗片，硅片为敏感 材料而制成的硅压阻传感器越来越受到人们的重视，尤其是以测量压力和速度的固态压阻式传感器应用最为普遍。
3．热电阻传感器
热电阻传感器主要是利用电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。在温度检测精度要求比较高的场合，这种传感器比较适用。目前较为广泛的热电阻材料为铂、铜、镍等，它们具有电阻温度系数大、线性好、性能稳定、使用温度范围宽、加工容易等特点。用于测量-200℃～+500℃范围内的温度。
按照其用途，传感器可分类为：
压力传感器、位置传感器 、液面传感器、能耗传感器 、速度传感器 、热敏传感器
以其输出信号为标准可将传感器分为：
模拟传感器——将被测量的非电学量转换成模拟电信号。?
数字传感器——将被测量的非电学量转换成数字输出信号(包括直接和间接转换)。?
开关传感器——当一个被测量的信号达到某个特定的阈值时，传感器相应地输出一个设定的低电平或高电平信号。 2.3.2传感器的特性
（1）传感器静态特性
传感器的静态特性是指对静态的输入信号，传感器的输出量与输入量之间所具有相互关系。因为这时输入量和输出量都和时间无关，所以它们之间的关系，即传感器的静态特性可用一个不含时间变量的代数方程，或以输入