石墨深加工项目可行性研究报告
4. 提出环境保护、劳动安全卫生及节能问题及措施。 5. 进行成本分析、投资估算和项目经济评价。
1.3 主要技术经济指标
主要技术经济指标一览表
序号 1 2 年产量 球形石墨 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 原料年 用量 微细粉石墨 球形石墨 万t 万t/a 万t/a kW kW 万kW〃h m3/a 人 万元 年 ％ 万元 万元 ％ ％ ％ 0.5 10.2 0.5102 6000 4500 2197.8 20321 420 7004.67 5.65 23.17 11003.57 1712.82 25.4 35.05 19.05 所得税后 所得税后 所得税后 指 标 年工作日 微细粉石墨 单 位 天 万t 数 量 330 10 备 注 设备装机容量 最大计算负荷 年用电量 年用水量 劳动定员 建设投资 投资回收期 内部收益率 年均销售收入 年利润 总投资收益率 投资利税率 资本金净利润率
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第2章 市场调查及销售预测
2.1 市场销售预测和发展前景
2.1.1微细粉石墨
微细粉石墨主要应用于耐火材料、石墨电极、冶金等领域，根据市场调查，中国国内市场对微细粉石墨的需求大约在60万吨左右，国际市场的需求大约在25万吨左右。国内市场基本由国内的石墨生产商满足，国际市场有15万吨由中国石墨生产商提供。但由于国内的石墨生产商规模小，没有很好的质量控制措施，也没有形成良好的品牌，无法发挥中国石墨资源的优势，只能依靠低成本进入国际市场。在中国越来越关注产品质量问题的前提下，许多石墨下游企业提出了对石墨质量的更高要求，导致国内市场对高品质微细粉石墨的大量需求。而在国际市场上，中间商通过购买中国低价的石墨原材料，通过简单的物理处理，然后再高价处理给石墨下游企业，如果在中国国内进行这些加工，加工成本将仅仅是国外的40%甚至更少，因此国内高品质的微细粉石墨具有很好的竞争优势。因此公司在高品质的石墨微细粉上具有良好的市场前景。
另外微细粉石墨是球形石墨、胶体石墨、氟化石墨的主要原材料之一。石墨深加工产品的进一步发展将更加提高微细粉石墨的市场需求。 2.1.2球形石墨
球形石墨主要应用于锂离子电池材料的负极导电材料和燃料电池极板原材料。锂离子电池因其高能、环保等优势，是目前发展最迅速的二次电池。年世界产量近25亿只，国产近10亿只。其主要负极材料包括人工中间相炭微球（MCMB）和球形石墨，而这两种材料的价格相差很大，球形石墨价格只有MCMB的1/3-1/2，但目前球形石墨的循环寿命上不及MCMB，目前球形石墨的需求大约在5万吨左右。随着球形石墨的改良其循环寿命将会改变，同时对锂电池的需求增加，球形石墨的需求量将进一步提升。
球形石墨的市场对所有公司都属于新兴市场，我们预计通过现有的销售渠道和销售人员可销售5000吨到10000吨，公司上马5000吨的生产线对公司的销售压力不大。如果投资顺利并且回报如预期所料可继续上马5000吨的生产线使产能扩大到1万吨。
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第3章 建 厂 条 件
3.1自然条件
3.1.1地理位臵及交通条件
厂区位于**省**市金牛山大街上的**中小企业工业园区内厂区内，离**港只有3公里，距鲅鱼圈港40公里，距大连港220公里，距沈大高速公路3公里。交通非常便利。 3.1.2地质条件
拟建工程场地所处地貌类型为辽河冲积平原三角洲。该地区地形平坦，地貌类型复杂，地层结构为多层结构，为灰色淤泥粉质粘土层，强度低，变形大，属于不均匀土层，设计时应考虑不均匀沉降，别无其它不良地质现象分布，适宜该建筑的兴建。
场地原为荒地，地势较平坦，地面标高最大值0.26m，最小值0.11m，地表相对高差0.185m。 3.1.3气象条件
冬季主导风向： NNE 夏季主导风向： SW 冬季最大平均风速： 5.2米／秒 基本风荷载： 0.60kN/m2 最大冻结深度： 1.1m 雪荷载： 0.40kN/m2
冬季日照率 70％
极端最低温度 －27℃ 极端最高温度 35.3℃ 年平均温度 8.9℃ 采暖室外计算温度 －16℃
3.2配套及协作
3.2.1供电
两期合计用电量约2197.8万度，当地的供电局完全可以满足供应。
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3.2.2供水
企业生产、生活用水将由城市自来水解决。 3.2.3 排水
生产区内排水采用分流制，各种冲洗水、生产区雨水汇集后直接排入厂区排水管沟内，生活污水经化粪池处理后再排入厂区排水管沟内。厂区排水采用排水陶土管，道路下排水采用混凝土排水管。 3.2.4协作条件
一般的设备维修问题，由本厂的维修车间解决。**市社会配套协作条件较好，厂址交通便利，较大的机械加工及其它问题，可协作解决。
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第4章 项目技术方案
4.1生产规模与产品纲领
4.1.1生产规模
一期年产10万吨微细粉石墨 二期年产5000吨球化石墨
4.2工艺技术方案
4.2.2生产工艺过程概述:
微细粉石墨生产工艺为首先对鳞片石墨原材料进行充分混料等预处理，然后进行筛分，分成+100目、-100目、-150目和-200目等中间产品。根据公司的销售计划，可将筛分后的产品部分进行包装作为最终产品，用于市场销售。一般情况下对于-100目以下的产品进行进一步加工，首先通过国际先进的粉体磨料机械，进行多循环的机械粉碎，以达到从-350目到-800目左右。为了得到更细的粉粒，通过粉体气流粉碎机将石墨粉粒进行进一步粉碎最终达到-1000到-4000目的产品，通过分级机将产品进行分级后包装成成品。
球形石墨生产工艺是首先利用微细粉生产的石墨微细粉，通过在石墨化炉中持续2000℃以上高温锻烧，使石墨中的灰分逸出石墨层间，使石墨纯度达到99%以上。球形石墨需要的高纯石墨也可考虑从外面采购。然后将高纯石墨放入日本引进的微细粒子复合化设备中通过石墨粉体的互相撞击对石墨表面进行球化处理。球化后的石墨再通过分级机处理将球形石墨进行分级包装。 4.2.3主要设备选择
微粉石墨生产线主要设备
设备 原材料预处理设备 混料设备 筛分设备 单位 套 套 套 数量 1 1 1
备注