南县沙港市建筑工程有限责任公司 方舟化工搬迁技改工程总降压站施工组织设计
控制线，作为支设模板的依据。从边跨一侧开始安装，依次逐排安装。板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，进行校正，并将板面清理干净。检查完毕后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6～2.0m一道，支柱底部应铺设垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。
4.4、钢筋工程
4.4.1、原材料的要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 4.4.2、钢筋的储存
进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识。严禁随意堆放。
4.4.3、基础钢筋绑扎：钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用卷扬机整捆吊入基础分散摊铺。按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层筋弯钩朝下；基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双层钢筋网的上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。柱插筋位置应准确并固定牢固，以免造成柱轴线位移。 4.4.4、柱钢筋绑扎：将箍筋按数量箍在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用焊接连接。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划好箍筋间距线。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
4.4.5、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向受力钢筋，隔一定间距将上部受力钢筋与箍筋绑扎牢固；
南县沙港市建筑工程有限责任公司 方舟化工搬迁技改工程总降压站施工组织设计
调整箍筋间距应符合设计要求，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，伸向端节点内的锚固长度也要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排以上时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 4.4.6、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后先摆主筋，后放分布筋，预埋件、预埋管等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，绑好的钢筋不准踩踏，钢模板内的隔离剂不要污染钢筋。
4.4.7、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.4.8、关键工序控制及钢筋焊接连接
4.4.8.1、钢筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过与箍筋的绑扎和设置保护层垫块，固定其与模板的相对位置。
4.4.8.2、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 4.4.8.2、柱钢筋竖向接头位置应满足具体单项图纸设计和规范要求。 4.4.8.4、焊接钢筋必须试焊及试压合格后，方可进行大批量施工。
4.4.8.5、板钢筋绑扎前，要先在模板上画线，绑完下层钢筋后，垫好垫块，并加设间距为1000mm的铁马蹬，梅花型布置；绑扎完板钢筋后，及时搭设人行马道，禁止直接踩踏在钢筋上。
4.4.8.6、砼浇筑时，钢筋工、模板工需跟班作业，发现钢筋、模板位移和变形及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
4.5、砼工程
4.5.1、原材料要求：水泥采用复合硅酸盐水泥，标号按照实际配合比要求。骨料必须清洁，不得有杂物。
4.5.2、混凝土搅拌：拌制混凝土时，必须严格按试验配合比和指定的材料进行配料，
南县沙港市建筑工程有限责任公司 方舟化工搬迁技改工程总降压站施工组织设计
不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由固定人员用标准容器进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定：
拌制混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。 4.5.3、混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 4.5.4、砼浇捣及养护 4.5.4.1、混凝土浇筑
各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。
混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 4.5.4.2、混凝土振捣
基础底板、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板砼采用平板式振动器，
南县沙港市建筑工程有限责任公司 方舟化工搬迁技改工程总降压站施工组织设计
移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间控制在混凝土表面不再冒气泡为止，注意不漏振、超振。 4.5.4.3、混凝土养护
混凝土终凝后设专人及时养护，养护时间应不少于七天。平面上采用喷洒水，覆盖一层塑料薄膜养护，竖向混凝土构件如柱子等混凝土表面可采用涂刷养护液等养护手段。
4.6、砌块砌筑工程
4.6.1、工艺流程：
墙体放线 →砌块排列 →放置拉结筋 →制备砂浆 →铺砂浆 →砌块就位 →校正 →砌块浇水、砌筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勾缝 4.6.2、墙体放线
砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 4.6.3、砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： ◇ 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
◇ 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
◇砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
◇砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
◇砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，
南县沙港市建筑工程有限责任公司 方舟化工搬迁技改工程总降压站施工组织设计
镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 4.6.2、构造要求
◇砌块墙与混凝土柱连接处均应设拉结筋。
◇到顶之砌块墙，顶部砌一层斜立砌块，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砌块。 4.6.3、制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4.6.6、铺砂浆
在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。 4.6.7、砌块就位与较正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 4.6.8、竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
4.7、脚手架工程
4.7.1、脚手架体系
在进行结构施工时，在作业现场搭设满堂脚手架，用于支撑现浇顶板和加固柱、梁。
所有脚手架搭设前应验收其所有材质，必须保证钢管和扣件符合行业规定要求，杜绝不合格品进入施工现场。 4.7.2、脚手架基本搭设规程