7 清扫装置 8 卸料装置 9 小车拉紧装置 纵向撕裂 本 体HP架 型 清扫刃 安装压力 本 体V型 连接 橡胶板磨损 溜衬槽 板磨损 落料方向 导磨料损 槽 裙板 支架 车转轮 动 螺栓 滑转轮 动 螺栓 钢报丝卡 8H 1W O O × O 撕裂长度<原带宽的1/10 8H 1W O O × O 无变形 8H 1W O O × O 无变形无划伤皮带的现象 压力6kg 8H 1W O O × O 8H 1W O O × O 安装牢固 8H 1W O O × O 橡胶板磨损量距金属架>5mm 1D 1W O O × O 磨损量<衬板原厚度的80％ 8H 1W O O √ O 不能偏料造成皮带跑偏 8H 1W O O 8H 1W O O 8H 1W O O 8H 1W O O 8H 1W O O 8H 1W O O 8H 1W O O 8H 1W O O × × × √ × √ × × O O O O O O O O O O 无磨损 安装齐全 无开焊、螺栓要紧固 转动灵活 紧固无松动脱落 转动灵活 紧固无松动脱落 紧固无松动 8H 1W O O × O 润良好无锈蚀 滑 8H 1W O O × O 断断股<10％ 股 10 重锤滑8H 1W O O × O 磨无磨损变形 拉紧道损装置 重变锤 形 8H 1W O O √ O 倾无严重倾斜而造成斜 皮带在附近跑偏 2.2.2电器点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序装置点点检点检周点检分设备点检方法 点检基准 号 名称 检内容 期 工 状态 部生专生专目手听打其位 产 业 产 业 测 触 音 诊 它 O O O 指示8H × 表面无积尘，指示1 机旁外灯、灯、按钮无破损，按操作观 按钮 钮动作灵活，并富有箱 弹力 O O 开动作 8H × 转换开关、通断开关 关，应安装牢靠，动作灵活并富有手感 8H O 跑偏 安√ 机体无裂纹，安装牢2 开关 机装、固，检测辊动作灵体 污损活，应无粘附物及粉及动末结块及磨损现象 作 3 速度机O O 与皮8H √ 1.皮带与检测轮是检测体带的否压紧 器 外接触2.检测轮是否磨损观 破损严重变形 等 3.轴杆是否变形、弯曲，弹簧是否变形或弹力变弱 O O O 机一般8H √ 引出线应无破损，过 体 外观 热现象，壳体、接线 盒无破损、松动 鼠笼 O O O O 温度8H √ 声音与温度与平时 式异壳声音 无变化，一般手摸可4 步电体 停留5分钟，温度上动机 限85℃ O O 振动 8H √ 振幅应小于5/100mm O O 轴温度 8H √ 温度小于85℃ O O 承 声音 8H √ 无断续声或异常响动 绳 联轴器 基础 外观8H 声音 基础8H 地脚螺栓 O √ O O 外观无损坏，声音与平时无变化 基础无下沉，地脚牢固 O √× O O 3.设备清扫及原始记录：
3.1、设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。 3.2、每班清扫二次（班中一次，交班一次）。 3.3、工具齐全，码放整齐。
3.4、各种记录、报表填写清楚、整洁。 3.5、清扫设备严禁打水。
3.6、卸料口处不许有粘料和异物。 4.常见故障处理： 故障现象 可能原因 处理方法 圆盘跳动 1.圆盘面上保护衬板松脱或翘起1.处理衬板、使之平整或将松动的擦刮刀 紧固，磨坏的更换 2.有杂物或大块物料卡入圆盘面2.消除杂物及大块物料 与套筒之间 3.更换齿圈 3.齿圈齿损坏严重 4.更换小齿轮轮 4.小齿轮磨损严重 5.更换万向联轴器 5.万向联轴器磨损严重 排料不均 1.闸门或刮刀松动 1.固定闸门或刮刀之座 2.带刮刀的套筒底边与圆盘面不2.处理套筒 平行 3.清除大块物料 3.有大块物料堵塞排料孔 4.畅通料仓 4.仓口粘料严重 电动机发出嗡嗡的响三相交流电中缺一相 停止运转并通知电工处理 声，转速较低不启车。 操作箱上指示灯不亮 灯泡烧毁 电工处理。 运行中电机温度过高，电机扫堂 停机 F级温升80? 轴承发热或损坏 解体检查更换轴承 B级温升75? 减速机机壳发热 1.油变质 1.换油 2.透气孔不通 2.畅通透气孔 设备运行中发现电线、电线电缆老化、绝缘低、 停电、通知电工处理 电缆冒烟 对地短路
第四篇：配料室岗位安全规程
1、熟悉本岗位设备操作规程，并严格按章操作。 2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范。
3、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知、预测工作，制定相应的安全保护措施，并有专人监护。需设备停电处理的故障，必须执行停电、挂牌制度。
4、严禁跨、钻、座、卧皮带，过皮带要走过桥；配料圆盘卡大块时，不得用手去掏，必须先停机，再处理；
5、圆盘在运转中加油，清扫或测料时，要防止被转动部位咬住。
6、处理闸门堵料时，要用钢钎去捅，人要站在下料口侧面和安全的平台上，不许站在皮带上或
正对下料口，以免发生危险。
7、跑盘时禁止穿棉大衣、袖口必须扎紧，防止衣物被皮带咬住，发生安全事故。 8、严禁戴手套或用手直接给开式齿轮加油，用其它方式加油时要远离啮合部位。
9、检修、维修后开车前要检查设备周围有无闲人或障碍物，信号是否正常，起车前要做好与中控的联系工作，且要严格执行摘牌制度，未经确认严禁起动设备。 10、遵守皮带机的安全通则。
第五篇：配料室岗位交接班制度
1.交接班时间∶白班7∶45－8∶00，夜班19∶45－20∶00 2.交接班地点∶配料室岗位休息室
3.本岗位职工现场对口交接班，一方不在时由组长代替交接。 4.接班要求
4.1接班者提前30分钟穿戴好劳保用品，参加班前会。
4.2提前15分钟上岗位，对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检 查。
5.交接内容
5.1生产情况∶配料秤准确程度、物料粒度、物料湿度、物料水分、混合料槽料位、配料室槽位等。
5.2设备情况∶圆盘、皮带称、螺旋给料机运行状况和各调速电机调速状况等。 5.3安全情况∶本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。 5.4原始记录∶报表记录按时、真实、清楚、整洁、完好。
5.5文明生产∶保持所属卫生区域整洁、无油污、工具码放整齐。 5.6交上级和领导指示、通知及各项任务。 6.交接人员要实事求是地交清本班情况。
7.接班方发现交接内容与实际不符，应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。 8.交接方正点下岗，经共同确认双方在交接班本上签字方有效。
9.交班过程中发现问题由交班方负责，交班后发现问题由接班方负责。 10.超过时间无人交班或接班，除向作业长及主管人员反映外，不准离岗
第六篇：配料室事故预案：
一、配料室常见故障及处理方法： 故障性质 产生原因 处理方法 矿槽堵料 物料水分过大 矿槽存料不宜过多，开动振动器振仓 圆盘爬行，横轴断裂 料中有大块杂物卡住或精 检查排出异物，更换闸闸门坏 粉冻块 门 。 电机声响不正常，开负荷大，选择开关事故开关位置 找电工检查处理 不起来 不对或接触不良 减速机轴承温度高 齿轮咬合不正，缺油；轴承 检查加油，调整间隙 有杂音 间隙小横轴缺油 皮带打滑跑偏 拉紧失灵，皮带松，皮带有 检查处理 水，下料偏等 二、皮带秤常见故障及处理： ⒈故障：显示不稳。
原因：秤架卡料、皮带跑偏。
处理：清除卡料、粘料；检查称重托辊、秤架运行托辊运行是否良好，避免因皮带振动影响显示；调整皮带纠偏；校零点、量程。 ⒉故障：无显示。
原因：传感器故障、参数发生变化。
处理：更换传感器；检查PLC信号、调整秤主机参数。 三、圆盘给料机常见故障及处理： 常见故障 原因 处理方法 下料量太大 减少料量 撒料 挡料板故障 处理或更换 悬料 出料不畅 出料口堵 检查、调整、处理 出料口小 圆盘轴承坏（缺油或安装过紧） 检查更换轴承 万向联轴器螺栓坏 换螺栓 圆盘转不动 料压圆盘 处理圆盘 调速控制器故障 处理调速器 圆盘面上的衬板松脱、翘起 处理或更换 圆盘跳动 有杂物或大块物料卡入圆盘盘面与套筒之间 清除大块或杂物 小齿轮齿轮磨损严重 电机温度高 轴承损坏 更换轴承 轴承间隙小 调间隙 过载 减轻负荷 设备部分有故障 检查处理设备故障 减速机及箱体声音大，振动大 负荷大 减轻负荷 齿轮啮合不好，打齿，磨坏 检查更换 缺油 加油 中心不正 调整 螺丝松动 紧固 轴承损坏 更换轴承 减速机漏油 密封不好 重新密封 油位过高 降低油位
烧结2区三规一制
配料室配料岗位