7.3.2测试手段
采用自动安平水准仪和全站仪进行观测。 7.3.3测试工况
a、现浇底板后；
b、每一级回填覆土荷载以及压实过程都必须采集数据。 c、回填和压实完成后。 7.4 涵洞变形监测
涵洞自身在施工过程中的变形直接关系到涵洞结构的受力情况，可以清楚地了解结构在哪个部位受压和受拉。 7.4.1测点布置：
在所选择的管节上进行变形监控，每个涵洞节段设置三个断面，断面的布置与应力监测断面的布置相同。每个监测断面的顶板中点和底板中点各布置一个监测点，顶板和边板的拼接处各布置一个变形观测点，横断面水平方向两端内表面各布置一个观测点。详细布置见下图。
图6 变形观测布置示意图顶板与边板拼接处断面1断面2断面3图7 变形观测断面布置图7.4.2测试手段：
位移计与百分表通常应用于结构变形的观测，而且且安装简单，测试数据精确，本项目中拟采用位移计和千分表进行装配式涵洞在施工过程中变形的监测。
百分表指标： 测量范围：0-50mm；
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测量分辨率：0.01mm； 综合误差：0.1%； 工作温度：-25℃～+60℃ 位移计:测量范围：0～50mm； 测量精度：±0.01mm； 分 辨 力：0.01mm； 工作温度：-10～+50℃； 7.4.3测试工况
a、吊装完成后； b、现浇底板后；
c、每一级回填覆土荷载以及压实过程都必须进行观测。 d、回填和压实完成后。
八、施工控制组织机构
8.1 施工监控协调小组
为了更好地协调各方工作，成立装配式涵洞施工监控协调小组，由建设、监理、设计、施工、监控单位组成，负责协调工作及决策，由监理单位任组长，其他单位为成员。
每施工若干节段（视具体情况）后有一次例会，由监理组织，业主、监理、设计、施工、施工监控和有关专家参加，会议听取施工监控项目组的工作汇报，对施工中出现的问题给予纠正或协调解决。在施工中出现问题时应由监控协调小组召集紧急会议，及时提出处理办法。 8.2 施工监控项目组
常规的监控工作由监控项目组完成，项目组由监控单位人员组成。 施工监控项目组根据设计图，提出施工监控的具体细则与各阶段监控目标，并负责对施工单位的技术人员交底和培训，在每一节段主梁的施工前以监控联系单方式给出其标高和应力的控制值。如果发现异常情况，施工监控项目组根据现场监测数据，采用误差分析方法，与设计单位协商之后，提出各施工阶段变形和应力的调整实施方案。
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8.3 联系单传递方式
现场数据交换采用固定格式，统一编号，并由各方认可，监理单位为监控与施工方的总接口单位。施工单位测的标高数据，须监理单位、监控单位认可后发送到监控单位。监控单位的监控指令发送到监理单位，由监理单位监督执行。每2～3节段（视具体情况），监控单位提交阶段报告。
九、施工控制实施日程安排
9.1 现场监测监控前的准备工作
①撰写施工监控初步方案，方案中包括监控的方法、设备、过程、人员、报价等等，此过程大约需要10天左右；
②合同签订后，和有关协作部门联系，取得施工图设计、施工组织设计等资料，与业主、设计、监理和施工单位确定施工临时荷载，支架构造、施工工艺，其中包括全过程的工艺，并形成文件，在施工过程中任何一方不得随意改变，然后着手开始准备数据文件，撰写施工监控实施方案，此过程大约需要20天左右；
③召开施工监控现场会议，成立施工监控协调小组和施工监控项目组，确定人员和各方协作关系，此过程大约需要5天左右。
④和设计院核对计算数据，并根据实际施工情况进行优化，调整工序或修改数据，向业主、设计或施工单位提出合理化建议，此过程大约需要10天左右。 9.2 涵洞结构内力与变形监测
①预制构件吊装前施工监测和控制人员进入现场，根据情况决定预埋测点，此过程大约需要10天左右。
②底板浇筑前，监控人员埋设压力盒等仪器，此过程大约需要10天左右。 ③悬臂浇筑后，施工监测和控制人员必须常驻现场，埋设位移计，百分表等仪器，进行现场测试和计算分析工作，直到施工结束。 9.3 施工控制总结和报告撰写
施工完成后2个月内，提交施工控制总结报告，并请有关专家验收。
十、对施工单位的协作事项要求
10.1 提供实际的施工步骤安排计划
请施工单位提供具体的施工步骤安排计划，主要包括：预制构件的吊装步骤、
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每个节段施工的具体步骤、每个步骤的主要位置、每个步骤的大致时间安排、拼接顺序等，这些计划在施工开始后不应有人的变化，尤其是拼装顺序不得变化。 10.2 协助完成工作
①整体位移控制测点标高测量 ②监测仪器的埋设
预制构件的测试仪器，尽可能是内部埋设，要求施工单位预制构件前通知监控小组，并协助监控小组准确、安全地埋设仪器。基地压力盒的埋设必须在吊装前和现浇底板之前。
③协助监控小组现场测试工作，保证监控人员顺利、安全地完成现场测量工作。 10.4 对施工现场的要求
①主要施工机具的数量及位置应尽量与施工步骤安排所确定的相同； ②对应力、变形及位移现场测试传感器的引出线及测量仪器制作钢箱予以保护、供电，以保证整个施工过程中均可观测。
十一、控制具体流程
11.1 预制构件吊装阶段 1)建立施工监测网；
2)吊装前埋设应变测试传感器；
3) 吊装前，对边板的基底压力盒进行埋设和初始测试； 4) 布设顶板水平位移和竖直位移测点并进行初始值的测量； 5) 对吊装精度的控制测量
6) 吊装就位后，监控小组对测试仪器进行量测； 11.2 现浇底板阶段
1)底板浇筑前，对现已埋设的应变片和压力计进行测试，记录数据； 2)底板浇筑前，埋设现浇底板下的压力盒，并校核和记录初始数据； 3)施工控制小组分析测量结果，如有异常，及时上报；
4)浇筑完混凝土后第二天测量所有测点标高，经监理签认后提供施工控制小组；
5)浇筑完混凝土后第二天测量本节段上的所有应变测点，监控小组对测量数据进行整理分析，经监理签认后提供施丁控制小组；
6)浇筑完底板混凝土后，埋设涵洞内部位移计和百分表，进行调整和初始数据的测量记录；
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7)施工控制小组分析测量结果，根据上一施工周期测量值和应变、位移等测量结果计算、预报异常值；
8)监理将上述预报标高最后核定后，下指令交施工单位执行。 11.3 回填覆土与压实阶段
1)回填覆土之前，对所有埋设应变计（包括应变片）进行测试，并记录数据； 2)测量所有整体位移控制测点标高；
3)确定每级回填覆土高度，涵洞两侧对称回填；
4)第一级回填覆土回填完成后，对涵洞内埋设的应变计、位移计、百分表以及压力盒进行数据采集，并记录数据；
5)第一级回填覆土回填完成后，对整体位移控制点进行观测并记录数据；
6)对所测数据进行整理计算、分析有无异常值；
7)如无异常，对第一级回填覆土进行压实处理；
8)覆土压实处理过程中，对位移计、百分表进行数据采集，注意涵洞结构变形情况有无异常；
9)压实完成后，对所有应变、变形和位移进行测量，并记录数据； 10)对以上数据进行整理、计算分析；
11)数据分析如有异常及时上报，分析原因，提出处理方案； 12)数据分析如无异常，进行下一级覆土的回填，重复3-11步； 13)回填覆土全部完成后，对所有应变、位移、变形测点进行测量，并记录数据；
14)施工监控小组对所有数据进行整理、分析； 15)施工监控小组提供施工控制报告。
十二、误差控制
1．施工控制总目标是涵洞施工完成后轴线与设计轴线线形相差在3cm范围以内；
2．涵洞预制构件的变形和内力值在结构安全允许范围之内，与设计值基本上相吻合；
3．装配式涵洞的承载能力能够达到预想值；
4．如有其它异常情况发生影响到变形和应力控制，其调整方案也应经控制小组分析研究，提出控制意见。
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