中天建设集团第七建设公司 高支模技术方案
划道。
1.3门架必须涂有防锈漆。
1.4检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《门式钢管脚步手架扣件》JG13-1999的规定抽样检测。 2．脚手架使用中，应定期检查的内容。
2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2.2检查扣件螺栓是否松动。 2.3安全防护措施是否符合要求。 3、支模架的主要验收与监测内容
3.1基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。 3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于+-50mm、横距偏差不得大于+-20mm。用钢卷尺测量。
3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于+-20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于+-10mm，用水平仪或水平尺测量。
3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。
3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
3.7其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001的相关要求执行。 八、模板的施工
1、模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位臵点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。 作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位臵。进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位臵正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫付条带，
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并校正其平直。 设臵模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位臵的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。 2、模版的安装： a. b.
总体施工的流程。
模板安装应满足<<砼结构工程施工质量验收规范>>(GB50204—2002)中4.2的要求
3、模板施工程序 梁、板模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装染底模板梁底起拱绑扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位臵梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放 4、模板支设 梁、板部分
安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管，间距75cm，支柱上连固10cm*10cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
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支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。 5、楼板模板
1、支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
3、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。 4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 九、模板支撑体系的监测
1、监测项目：支架沉降和位移。
2、测点布设：在建筑物的四角及中部均布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。
3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。
4、变形监测报警值：
大梁底门架立杆沉降为18mm，梁水平位移为8mm。 十、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、混凝土采用先浇柱，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。
2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发
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现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。 十一、模板的拆除
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定） 结构类型 结构跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱 悬臂构件 拆模操作：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5、模板拆除工艺
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统 6、模板存放
按照部平面布臵位臵堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。 十二、技术质量保证措施
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按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 － 专项施工方案
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严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。 混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目 轴线位臵 底模上表面标高 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差 5 ±5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检验 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）：
项目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预埋孔中心线位臵 - 9 -
允许偏差 3 3 专项施工方案