补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成工件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧。
3.9冷却液及量具的选择
冷却液的选择：
由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的切削热。大量的切削热被工件吸收9%-30%、切屑吸收50%-80%、刀具吸收4%-10%，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有52%传入麻花钻。
由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了一部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏，造成“烧刀”的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成“烧刀”的现象和零件精度的影响。
通过经验知道常用的冷却液主要有以下三种，如表3-7所示：
表3-7 常用冷却液表
冷却液名称 水溶液 乳化液 切削油 主要成份 水、防锈添加剂 水、油、乳化剂 矿物油、动植物油、 极压添加剂或油性 主要作用 冷却 冷却、润滑、清洗 润滑 综上分析，本次零件的加工可以选择乳化液作为切削液。 本次加工所需量具包括游标卡尺、内径千分尺、螺纹塞规，具体规格见表3-8所示：
表3-8 量具清单表
序号 1 2 3
名称 游标卡尺 内径千分尺 内径千分尺 规格 0～200mm 0.02 0～25mm 0.01 25～50mm 0.01 数量 1 1 1 备注 测量高度及宽度 测量直径和深度 测量直径和深度
第四章 Pro/E自动编程和程序的检验
4.1 Pro/E自动编程程序及走刀路线
Pro/E具有强大的自动编程功能，只要设定相应的吃刀深度、进给量和主轴转速以及刀具的格式，就会自动生成合理的走刀路线，缩短编程时间，大大提升编程效率。
带薄壁凸凹模三维模型如图4-1和图4-2所示：
图4-1 件1三维实体图
图4-2 件2三维实体图
4.2 件1加工程序编制及加工路线图
1. 薄壁外形加工：
（1）薄壁外形加工路线图如图4-3所示：
图4-3 薄壁外形加工路线图
（2）薄壁外形加工程序： O0001 G71
S5000M03
G00X92.119Y95.562 G43Z10.H01 Z4.5
G01Z-2.5F2.
G03X103.532Y87.271I11.413J3.709 G02X114.112Y54.708I0.J-18.
G03X109.753Y41.292I7.053J-9.708 G02X82.053Y21.167I-17.119J-5.563 ????
G02X92.119Y95.562I17.119J-5.562 G03X103.532Y87.271I11.413J3.709 G02X114.112Y54.708I0.J-18.
G03X109.753Y41.292I7.053J-9.708 G02X82.053Y21.167I-17.119J-5.563 G03X67.947Y21.167I-7.053J-9.708 G02X40.247Y41.292I-10.581J14.562
G01Z10. M30
2.钻孔加工：
（1）钻孔加工路线图如图4-4所示：
图4-4 钻孔加工路线图
（2） 钻孔加工程序： O0002 G71
S1500M03
G00X92.634Y84.271 G43Z10.H01
G81X92.634Y84.271Z-27.944R3.F2. X57.366
X46.468Y50.729 X75.Y30.
X103.532Y50.729 G80
G00Z10. M30
3. 四方凸台四角凸台加工:
（1）四方凸台四角凸台加工路线图如图4-5所示：
图4-5 四方凸台四角凸台加工路线图
（2）四方凸台四角凸台加工程序： O0003 G71
S5000M03
G00X150.Y90. G43Z10.H01 Z-2.5
G01Z-6.5F2. X146.
G02X120.Y116.I0.J26. G01Y120. Z10. G00Y0. ???? G01Z-10.5 Y87.5
G02X45.Y110.5I23.J0. G01X105.
G02X128.Y87.5I0.J-23.