后利用，此时瓦斯的热值为：（在0℃, 101.325kPa下）
低热值：14.63MJ/m3(约3494 kcal/ Nm3) 高热值：16.24 MJ/m3(约3878 kcal/ Nm3)
（四）煤层气用途
煤层气可以用作民用燃料、工业燃料、发电燃料、汽车燃料和重要的化工原料，用途非常广泛。每标方煤层气大约相当于9.5度电、3 m水煤气、1L柴油、接近0.8kg液化石油气、1.1-1.2L汽油，另外,煤层气燃烧后几乎没有污染物，因此它是相当便宜的清洁型能源。
煤层气作为一种新的洁净能源，它的勘探开发与利用，对改善我国的能源结构，减少大气污染，促进我国以煤炭为主的能源体系逐步向对环境无害的可持续发展的模式转变，具有十分重要的战略意义。
第三章 初步工艺设计
（一）设计概述
我所在一级增压站一座，新建单井~集气站的低压煤层气集输管道，站内配置了两台螺杆式风冷煤层气压缩机（一用一备）。单井输送来的煤层气，经由汇管集气后进入缓冲罐，通过煤层气压缩机增压至0.5MPa后经分离器、过滤器和孔板流量计分离、计量后送至一级增压站与二级增压站之间的管网系统。
（二）工程概况
此次寿阳煤层气地面集输系统工程项目所在地极端最高温度为36.1℃，极端最低温度为－26.5℃，地震烈度Ⅶ度，水平加速度0.1
ｇ。
（三）主要参数
1．设计规模：28000m3/d
2．进站煤层气压力：0.03～0.06MPa 3．进站煤层气温度：＜20℃ 4．增压前管道设计压力：0.6MPa 5．出站煤层气压力：0.5MPa 6．进站煤层气温度：＜40℃ 7．增压后管道设计压力：0.8MPa
（四）工艺流程
由各采气井来的多路煤层气（压力为0.03～0.06MPa、温度＜20℃）通过PE管道输送而来，经钢塑转换接头后进入我一级增压站内。
多路煤层气各自通过管道输送至进站汇管内。每路管道上均设置切断球阀和止回阀，以防止各路煤层气由于压力不同引起的互相窜气；各路管道上均设置了手动排放阀，供需要排放的情况下使用。大部分路管道上设置了发球阀，可用其对单井来气管道进行清管操作，发球动力取自本站出口管道，部分单井因距离增压站较近，没有设置发球阀；另设置了一套计量装置，可用于计量单井来气管道的瞬时流量。
汇管内的煤层气分两路，通过缓冲罐缓冲后，进入煤层气压缩机增压至0.5MPa。煤层气压缩机单台处理量为2800m3/d，设置两台，互为备用。
增压至0.5MPa的煤层气由DN100钢管输送至旋风分离器内，分
离出水、粉尘等杂质，达到要求的输送条件后，通过过滤器、孔板流量计后出站，进入一级增压站至二级增压站间的输气管道。
工艺中必要位置设置了温度和压力测点，部分信号设远传显示，达到对整个工艺系统进行监控的目的。
（五）设计遵循的主要规范和标准
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004 《流体输送用无缝钢管》GB/T 8163-2008
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008 《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-1999 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 《钢质管道焊接及验收》SY4103-2006
（六）设计系统压力及级别
1、设备
A、煤层气压缩机组进口压力：0.03～0.06MPa
出口压力：0.5MPa（正常）；0.7MPa（最大）； B、旋风除尘器工作压力：0.5MPa； 2、管道
A、增压前管道系统 a管道工作压力
本系统管道工作压力为0.03～0.06MPa； b管道设计压力
本系统管道设计压力为0.6MPa。 c管道设计温度
本系统管道设计温度为50℃。 d压力管道类别、级别
根据《特种设备安全技术规范》（TSGR1001-2008）划分规定：本系统压力管道的类别为GC类，级别为GC2级。
B、增压后管道系统 a道工作压力
本系统管道工作压力为0.5MPa； b道设计压力
本系统管道设计压力为0.8MPa。 c道设计温度
本系统管道设计温度为50℃。 d力管道类别、级别
根据《特种设备安全技术规范》（TSGR1001-2008）划分规定：本
系统压力管道的类别为GC类，级别为GC2级。
3、安全阀
缓冲罐安全阀的开启压力为0.066MPa。
（六）管道组成件的检验
1．所有管道组成件在使用前应核对其规格、材质、型号，并应进行外观检查，其表面质量应符合设计和制造标准的有关规定。
2．管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对其质量有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
3．本增压站内工艺管道及进出站管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，钢管制造的技术要求应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008的规定，规格应符合《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008，管材除满足以上标准外还应满足业主与供货商签定定货合同的技术要求。
4．管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，其尺寸偏差应符合设计文件要求；弯头、异径管、三通、法兰、垫片等管件及紧固件的检验及其质量应符合《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000第2.3章中有关要求；施工中应仔细核对不同管件所对应使用管道系统的压力等级，防止出现将低压力等级的管件使用在高承压的管道系统上；
本站场弯头均采用R=1.5DN 90°弯头，管件的尺寸、公差、技术要求、检验和标志应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005的