? 为了将水从滤叶导管中完全排出，应当使A型滤叶导管（其外部通道顶部是密封的）。
? 在脱水完成后，将叶滤机与大气接通，打开底部排放门。 ? 借助于通过外部总管反吹来的空气或蒸汽，干滤饼被排出。
? 由于滤袋的膨胀受到竖直立缝的限制，所以利用有效、动态的反吹即使很薄的泥饼也能卸掉。 可以达到的过滤面积:
? 单个立式叶滤机可以配臵一定数量的滤叶N个，每个滤叶装有一定数量的导管n个，一般在3到9之间。
? N和n的数量按过滤机的容积与过滤面积的比值的最小值为基准选定。 ? 叶滤机可达到的过滤面积与其容器直径的平方和导管的长度成正比，与滤片之间的距离成反比。
? 滤片可以根据过滤机尺寸的不同来排列。 平行并列排列
过滤面积可达33m2
容器直径可达φ1300mm
单星形排列过滤面积38～220m2容器直径可达φ1400～3300mm
双星形排列过滤面积：240～450m2 容器直径可达φ3300～4500mm
上述参数是依据滤叶导管长度为2m，滤叶在中心部位的最小间距约为65mm给出的。
立式叶滤机工序控制系统安装指导：
逻辑图和规程
为了更好地理解本安装指导，请参考PID BTO133.001.1/4和闭环逻辑图FTO133001 。
循环简述:（单台叶滤机的一个循环描述） 叶滤机的循环由5个阶段组成：
1、第一次滤液循环 1～10 秒 2、铝酸钠溶液过滤 40～120 秒 3、叶滤机卸压 0～10秒
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4、卸泥 、排泥 4～10 秒 5、挂泥（预涂层） 40～120 秒 规则：（BTO 133.001 sheet ?） 叶滤机工序产能:
? 四台立式叶滤机的处理能力是借助于叶滤机进料聚液器（M01）允许的最大平均压力来调节的。
? 这个压力是通过叶滤机喂料泵或称粗液泵（P01或PR01）的速度来控制的。开启一个进料阀就使相应滤叶获得最大流量。 ? 如果操作者提高设定点压力，叶滤机产能将增加。 ? 叶滤机进料聚液器的设定压力范围为：0.5bar≤p≤3.9bar
最小Pmin=0.5bar 最大 Pmax=3.9bar 其中Pmax为所有叶滤机上盖所能承受的压力。
? P01粗液泵的调速范围按这两个限制压力计算。 粗液槽液位：
? 为了使叶滤机工作站的产能适应并满足工厂的产能，叶滤机进料聚液器压力设定为：（一般按4台立式叶滤机考虑） 〃每个槽内液位现场由操作者观察确定。
〃外部通过其液位变送器L01的设定点来控制粗液槽B01的液位。 ? L01将调节两个开关。
〃高液位开关”HL01” 〃低液位开关”LL01”
? HL01报警：如果可能，操作者要增加喂料收集器的压力设定，如果不行，操作者要投用另一台叶滤机。
? LL01报警：如果可能，操作者要减少聚液器的压力设定，如果不行，操作者要请求在运行中的叶滤机组中停止一台叶滤机。 时间整定值：
T=循环总时间: 40～120分钟 整定值：60分钟； t0=T/N=排泥刷车频率：按系统计算，（N=运行的叶滤机台数）; t1= 液位调整延迟时间： 20～30秒 整定值：25秒;
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t2=液位调整时间： 0～10秒 整定值：0秒； t3=空气垫释放时间： 0～10秒 整定值：5秒； t4=卸压时间： 40～120秒 整定值：55秒； t5=排泥时间： 4～10秒 整定值：7秒； t6=液位平衡延迟时间： 0～10秒 整定值：5秒； t7=再循环时间： 0～10分钟 整定值：6分钟。 操作：
缩写：OLS和CLS分别是：开始和结束限位开关。
? 当几台叶滤机是并联安装运行时，所有运行的叶滤机的工作循环之间要有时间差或相位差，这是很重要的，可以使工厂的产能理想化。
? 因此，根据运行叶滤机的台数N及由操作者确定的总循环时间T，系统将会按照公式t0=T/N自动计算排泥刷车频数时间t0。
? t0通过依次关闭每个运行的叶滤机的进料阀Vi1，依次开始每个叶滤机的排泥周期（约400秒）。 例如：
T=60分钟，叶滤机n°1、2、3是运行的，N=3； t0/N=20分钟；
t0关闭了n°1叶滤机的V11进料阀，排泥并进入新的20分钟。 20分钟以后，t0关闭n°2叶滤机的V21，排泥又开始。 再一个20分钟后，to关闭n°3叶滤机的V31，排泥再开始。 另一个20分钟过后，to再次关闭n°1叶滤机的V11， n°1叶滤机V11进料阀关闭2次之间的时间是3×20=60分钟， 对n°1的叶滤机来说，按T＝60分钟的总循环时间排一次泥运行。 对n°2的叶滤机来说，也一样。 对n°3的叶滤机来说，也一样。 ? Vi1进料阀的CLS动作，同步开始：
〃开始t1，为了调节叶滤机内的液位在t2期间再次打开Vi1阀（只有在名义排放体积超过3m2时才需要）。
〃开始t3，为了释放叶滤机槽内的空气垫打开Vi2。
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〃开始t6，为了重新建立叶滤机内的空气垫打开Vi4。 ? Vi2进料阀的OLS动作，同步开始：
〃在t5期间开启Vi3进料阀以开始排泥。 〃进入t4，卸压时区。 ? t4关闭同时Vi2和Vi4进料阀。
? 在预定循环内，操作者对所关心的叶滤机如果不需要停止程序，则开始新的循环。
? Vi2和Vi4进料阀的CLS和指定叶滤机同步开启的开关（处于ON的开关）：
〃进料阀Vi1打开。
〃Vi5在t7期间打开，让第一次滤液再循环。 滤布阻塞控制：
? 滤布的堵塞程度可以通过测量每台叶滤机蓄液槽的排空时间来控制。 ? 每个叶滤机蓄液槽装有低液位开关Ni1，通过计时装臵测量排空时间，这个计时装臵是通过Vi2进料阀的OLS而开始，通过Ni1停止的。
? 如果在某设定值上（约10秒）连续排空超过3次，会出现一个报警信号将警告操作者，滤布堵塞发生了，需要赶快进行滤布再生了。 控制屏说明： 自动开停
? 在控制屏幕上，可以看到每台叶滤机上各个阀门的位臵及运行状态。 ? 每台叶滤机相应有一个专门的3位开关，开 车/停车 /紧急停车。 ? 当操作者想要的运行周期是最后一个时，要选择Stop（停车）位臵：
例如在滤布需要清洗的情况下，随时都可以要求Stop（停车）。这个选择对指定的叶滤机的运行没有直接作用：它可以防止n°1叶滤机的Vi2和Vi4进料阀的CLS限位开关在 阶段1区内再次结合动作。当该机由运行到停车状态（即ON to OFF）时，t0自动地按照仍在运行的叶滤机台数重新进行计算。一台叶滤机在“OFF”位臵（即停车状态）可由操作者人工遥控操作阀门。
? 选择“Emergency Stop”（紧急停车）相应的叶滤机立即关闭其所有阀门，而不需等待其循环的结束，其余程序与“Stop”选择同样。
? 选择“Start”（启动或开车）位，相应的叶滤机随时可以立即启动其“Recycling”
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再循环程序（阶段1）。此机立即从停车转为开车状态（即“OFF”到“ON”），t0自动按运行的叶滤机台数重新计算。叶滤机运行过程中，其阀门不能手动遥控操作。 操作参数的调整：
? 简言之，控制系统可以调整下列参数：
〃计时器（或时间继电器）：T,t1,t2,t3,t4,t6和t7 （每台机共有部分）。 〃计时器（或时间继电器）：t5 （每台机上特殊的时区）。 〃控制回路：（请参阅前节：规则“Regulation”）。 推荐记录：
〃每台叶滤机进料聚液器的压力。 〃每台叶滤机喂料泵（粗液泵）的转速。 〃供料槽（粗液槽）(B01)的液位。 〃滤饼槽（B02）液位。 〃蓄液槽排空时间等等…… 报警：
〃阀限位开关故障。如果任一限位开关到位3秒后仍没动作。 〃“供料槽（粗液槽）低液位”。如果任何时间LL01处于ON（动作）。 〃“供料槽（粗液槽）高液位”。如果任何时间HL01处于ON（动作）。 ? “滤布堵塞”，（请参阅前面的“滤布堵塞控制”）。
控制过虑（四台226M2立式叶滤机所需）辅助设备
本章的一些要点已在前述PID图BTO133 001 000 1/4（主流程）和2/4(洗液再循环流程)中包括。以下的所有专用设备和仪表由高德福林或晋铝铝供货。推荐的管径和相关流量参数也在PID图BTO133 001 000 3/4和4/4上的列表中给出。 下接PID图及LOGIC DIAGRAM图 1.立式叶滤机专用仪表设备：（i=1~4） 1.1自动开/关蝶阀（Vi1~Vi5） 高德夫林供：
? 这种蝶阀由压缩空气驱动，双作用，两个限位开关，最小工作压力PN10，可以工作在：110°C温度，铝酸钠溶液中最大苛性碱浓度为300g/l，最大悬浮固体
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