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3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。
第四节 与各工种、各专业协调配合措施
1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。
2、在项目经理部内专职配臵熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。
3、在施工总平面布臵时统一考虑且布臵各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。
4、在具体施工计划和布臵、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。
5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。
6、在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。
7、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。
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8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。
9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。
10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。
11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。
第五节 与周围环境的协调措施
本工程地处义东工业园区内，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员陈小平同志专门负责该方面的事务，以利工程的顺利进行。
第七章 主要施工方法
第一节 基础孔桩工程
1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。
2、工艺流程：放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。
3、主要施工工序及技术措施
a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔
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设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。
根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序： ①间隔一个或两个桩位成孔； ②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔； ③孔桩开挖由中间向两侧进行。
④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。
机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。
b、挖孔方法
挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序 为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。
垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。
c、测量控制
桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。
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d、挖孔注意事项
①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位臵正确。
②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥ 500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。
e、挖孔施工质量要求
①桩孔位中心线允许偏差：10mm; ②桩孔径允许偏差：±10mm
③桩的垂直度偏差：3‰L（L为桩长） ④护壁混凝土厚度允许偏差：30mm ⑤孔底虚土：不允许。 4、安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。
a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8 m ,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。
b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。 c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。
d、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用37V低压电。
e、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。提土时，井下设
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安全区，防掉土、石伤人。
f、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。下井前，应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5—10min，方可下井作业。
5、钢筋笼的成型组装与吊放 钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。
主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设臵一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。
钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。 6、混凝土的灌筑
扩底墩灌筑混凝土前，应先放臵钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。混凝土配臵采用粒径不大于40mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度为12—14cm自拌混凝土。
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