芯，直观地检查桩体强度、完整性、搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(一组3个)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做90d无侧限抗压试验，以测定桩身强度。
水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该水泥搅拌桩满足要求；否则该根水泥搅拌桩为不合格。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⒌单桩地基承载力试验
水泥搅拌桩成桩28天后，委托福建工大岩土工程研究所进行单桩地基承载力检测，检测采用砂包堆载的方式，试验荷载为140KN。当出现下列现象之一时可终止试验：
⑴沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； ⑵承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%；
⑶当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。
第四章 质量保证措施
一、建立质量管理领导小组
建立由公司项目总工任组长，工区总工任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。公司项目总工亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量工作。
序号 姓名
职称 10
项目部职务 小组职务 序号 姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职称 项目部职务 小组职务 组长 副组长 邱青春 高级工程师 一公司项目总工 曲植忠 高级工程师 胡新华 修毓晖 郭世福 工程师 工程师 工程师 工区总工 现场试验负责人 副组长 路基工程师 试验工程师 测量工程师 设备工程师 施工队长 工班长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 傅西江 高级技师 何雄伟 严兴建 庄和顺 助工 助工 助工 二、工艺保证措施
⒈当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥用量；
⒉搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌；
⒊施工过程中应随时检查施工记录和计量记录。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度和停浆处理办法；
⒋场地平整后的标高应较设计桩顶高出不小于0.5m，桩制作时应施工到地面，待开挖基坑时，再将上部桩身质量较差的桩段挖去。
⒌喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部认证的电脑自动记录仪进行自动记录。 三、常见问题处理
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对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理参考下表：
施工中问题分析及处理措施
问题
原因分析 临时中断
处理措施
搅拌轴下沉至停浆面以下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提升。
喷浆 阻塞
(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条
(1)水泥受潮结块。
件。
(2)制浆池滤网破损以及清渣
(2)加强设备器具的检查及维修保养
不及时
工作，定期更换易损件。 (1)设备自身速度控制系统存(1)不符合技术要求的设备机具不得在缺陷。 进场，陈旧的设备应及时更换。 (2)机组人员操作不规范、不熟(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，练。
建立持证上岗制度。
(1)及时检查、理顺管道，清除外压，
发现漏浆点应进行补漏，严重时可停
(1)输浆管有弯折、外压或漏浆机换管。
速度
失稳
喷浆 不足 情况。 (2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短(2)输浆管道过长，沿程压力损送浆管道。当场地条件不具备时，可失增大。
适当调增泵送压力。
⑶整桩复搅，复喷的浆量不小于设计
量
(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。
进尺 受阻
地下存在尚未清除的孤石、树
(2)当障碍物较深又难以清除时，应及
根及其它障碍物等。
时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。
(1)及时记录中断深度。
(2)3小时内排清水泥浆，清洗管路。 ⑶12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，补喷重叠段应大于100cm。
⑷超过12小时则报废处理
机械故障
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