作无关的事。
?6.经常保持机器和机房内整齐清洁，所有工具用完后放在固定位置。 ?7.机器运转中不应擦试、扶摸运转部件以及调整紧固带有压力的零件。 ?8.空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及机器声音不正常现象时，应根据情况立即停车。
?9.停止运行时不准立即停水，必须连续供水15分钟方可停止供水。冬季停车后必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀长期打开，以免冻坏。
?10.严格执行交接班制度，交班人员必须认真地把本班运行情况详细交清，并做好交接班时检查工作。
?11.空压机在检修前应切断电源，打开通大气的排气门，放出气缸内的气体。
33.蒸汽锅炉工安全操作规程
1. 为保证SZL10-1.25-AⅡ锅炉的安全经济运行，特制订本规程。 2. 锅炉点火、升压 2.1 点火前检查
点火前，应检查各承压部件是否泄漏；阀门开关位置是否正确；锅炉附件是否正常；控制仪表及联锁保护装置是否正常等。 2.2 点火
在引燃拱下煤层上铺上木柴和引燃物，点燃使之引燃煤层。启动引、送风机，调整好风门，转动炉排，增加给煤，不断将未燃完的大块木柴拨至前部，直至燃烧正常。 2.3 升压过程中的操作
2.3.1 当空气阀或抬起的安全阀冒出蒸汽时，将阀关闭。
2.3.2 当气压声站升至0.1MPa左右时，应冲洗水位表和校验压力表。
2.3.3当气压升至0.2-0.4 MPa时，应试用各给水设备，并依次进行锅筒、联箱排污，使受热均匀，并检查排污阀是否严密。对各人孔、手孔及法兰螺栓进行热态紧固、禁止用加长扳手或加杠杆操作。
2.3.4 当气压升至使用压力后，再冲洗水位表和校验压力表，包括液位监控仪和浮球传感器测量筒，最后校验安全阀。
2.3.5 冷态锅炉从点火到升至使用压力夏季至少需3小时，冬季至少需4小时。 2.3.6 锅炉点火升压过程中应间断通过再循环管冷却省煤器。 3. 锅炉运行
锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各运转机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，提高操作水平，减少锅炉热损失，消除设备跑、冒、滴、漏，使锅炉安全经济环保运行并按时做好各项记录。 3.1 水位
随时注意水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内，每班应冲洗各水位计一次，包括液位监控仪和浮球传感器测量筒，冲洗时应把监控仪按钮在排污位置及BM锅炉监控器在“禁止停炉”状态，接班时应对各水位计校正一次。 3.2 给水设备
所有给水设备（包括自动调节装置）应在交接班时校验，发现故障及时处理。锅炉给
o
水应尽量采用连续进水，省煤器最高水温应低于工作压力下之饱和温度40C,如超温，则用省煤器再循环进行调节，每天白天接班时，应冲洗给水流量差压变送器导压管，具体操作为先开平衡阀，再依次开放水阀，完毕后，再关好平衡阀。
3.3 压力
锅炉压力尽可能稳定（0.9 MPa左右），勿使气压超过1.1 MPa，每班应冲洗一次各压力表，接班时，应对炉上及表盘上压力表进行校对。 3.4 安全阀
每周日白天对安全阀作手动排气试验一次，每月1日白天应升高气压作自动排气试验一次。
3.5 附属设备
每小时对附属设备转动机械（炉排、风机、上煤机、出渣机、水泵）巡视一次，发现异常及时处理，变速箱缺油及出渣机却水应及时补充。 3.6 脱硫除尘设备
3.6.1 启动锅炉前应先检查脱硫除尘设备是否正常，而后启动脱硫水泵并使脱硫器保持一定水位。保证烟气排放各项指标合格,减少大气污染. 3.6.2 锅炉运行时每小时对脱硫除尘设备检查一次，除尘器落灰是否正常、脱硫器进出水是否正常，是否发生泄漏，并对脱硫器出水PH值测试一次，小于9时向脱硫水池内加碱，一般每次50Kg,加碱时做好个人防护,避免人身伤害。 3.6.3 脱硫器水池应保持一定水位，保证锅炉排污及加碱时水不外溢，脱硫水外排时应保证中性,避免水污染。
3.6.4 除尘设器落灰池应封闭，防止扬尘,每天对除尘器落灰清理一次，交相关方处理。 3.6.5 脱硫除尘设备发生故障或排放超标时，应立即停炉并报告。 3.6.6 脱硫除尘设备监测应执行《监测和测量管理程序》，维护修理应执行《环保设备维护程序》。
3.7 锅炉运行操作
3.7.1 锅炉炉膛内正常燃烧工况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，烟囱冒出的烟呈淡
o o
灰色，炉膛负压保持2-4毫米水柱，排烟温度在170C -180C之间,烟尘排放浓度≤
33
100mg/m,SO2排放浓度≤1200 mg/m,烟气黑度≤林格曼黑度1级。煤进入炉膛后，应在距离煤闸板0.2m的范围内着火，不允许在煤闸板下燃烧，如煤引燃过早，可通过煤在吊入煤斗前打堆浇水加以解决，煤燃层应在炉排后轴心前0.5m左右处燃烧完毕。发现结焦时，要及时打焦，大块结焦应及时打碎。 3.7.2 调节
负荷增大，应先增加风量，再加燃料（一般为提高炉排速度）。负荷减小则相反。引送风机启动应在空负荷时。若风量过大，则火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小，火焰暗黄色或暗红色，烟气呈淡黑色。引送风量调节应始终维持炉膛负压。炉排速度由慢到快依次为慢速Ⅰ、中速Ⅰ、慢速Ⅱ、快速Ⅰ、中速Ⅱ、快速Ⅱ。煤种变化，应调整好煤层厚度。 3.7.3 清灰
每班每2小时打开炉排下部落灰门排灰一次，清理前部灰箱一次，灰放完后应立即关闭落灰门，其起闭程序应从炉前向后依次进行，不得反向。后拱上部落灰每3小时放灰一次。交接班时，接班人员应放灰检查一次。 3.7.4 锅炉排污
锅炉水质化验人员根据炉水化验结果确定排污时间及数量。连续排污由水质化验人员操作，定期排污由水质化验人员监督，司炉操作。排污完毕后应检查排污阀是否严密。定期排污应在锅炉低负荷时进行。定期排污的具体操作步骤是：先开启慢开排污阀（靠近锅炉），再间断开关快开排污阀（远离锅炉），进行快速排污。排污结束后先关快开排污阀，再关慢开排污阀，关完后，再开一下快开排污阀，放掉两阀间的积水。每次开关排污阀时间约3秒，间断3秒，每一处排污开关3次。半小时后应检查排污阀是否严密。
4.停炉
4.1正常完全停炉操作
4.1.1 停止供煤，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有30-50mm缝隙，保证空气流通，避免烧坏煤闸板。
4.1.2 降低炉排转速，减小引送风量，煤转至煤闸板后200-300mm时，停止炉排转动，保持炉膛负压。
4.1.3 当炉排上没有火焰后，先关送风机，打开各风室风门，再关引风机，使锅炉自然通风，要注意省煤器不能超过规定温度。
4.1.4 当煤燃烬时，重新转动炉排，将灰渣除净，并至炉排冷却为止。 4.2 暂时停炉
暂时停炉与4.1大体相同。 4.3 紧急停炉
4.3.1 下列情况之一应紧急停炉
a 锅炉汽压上升超过规定值时，所以安全阀不动作； b 水位升高或下降失去控制；
c 给水设备或安全附件其中一项全部失灵； d 受压元件泄漏或损坏； e 锅炉钢架烧红或炉墙倒塌； f 发生火灾危及锅炉安全时。 4.3.2 紧急停炉操作步骤
4.3.2.1 立即停止给煤，将炉排前面剩余的煤扒出，停止送风机。 4.3.2.2 将炉排速度开至最大，使炉排上的煤全部落入出渣机。
4.3.2.3 打开各风室风门、看火门，停止引风机，使锅炉自然通风。若不是缺水事故，可通过上水排污来降低炉温。
4.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却为止。 5.锅炉应急准备与响应 5.1应急准备
5.1.1 锅炉司炉工、水处理工必须经济南市技术监督局培训合格后持证上岗。 5.1.2 锅炉操作人员应严格执行各项规章制度，执行环保体系程序，掌握本专 业活动中实际的或潜在的重大环境影响，以及个人工作改进所带来的环境效益和偏离规定要求时的处置。
5.1.3 锅炉操作人员作为环保重要工作岗位，每月进行两次安全环保学习。 5.1.4 锅炉房应配备足量的消防器材，操作人员熟悉其使用方法。 5.1.5 锅炉运行时，其备用电动给水泵和蒸汽给水泵应完好。 5.1.6 锅炉软化水储罐每班应保证30吨存量。
5.1.7 锅炉厂房房门应外开，严禁内开，运行时严禁栓住。 5.1.8 锅炉操作人员应定期进行火灾、安全环保事故演习。 5.2 应急响应
5.2.1 锅炉发生火灾、爆管等事故应采取以下措施： a 紧急停炉并立即部门领导和安全负责人。 B 如引起人员伤亡应先抢救伤员，立即通知消医疗、救护（电话120、 厂内电话2805）等部门，组织对伤员的抢救。
C 如发生火灾,应立即通知消防（电话119、厂内电话2330）,执行《防火预案》。 D 事故发生后，除指定人员外，任何人员不得占用电话，保障线路畅通。
E 如是锅炉承压部件事故,发生后应及时上报济南市质量技术监督局并进行事故分拆和处理工作。
5.2.2脱硫除尘设备发生故障后，应立即停止锅炉运行.一般性故障由运行人员自行排除，无法解决的立即汇报领导，安排人员或外协修理，修理完好后再运行。如果是脱硫器泄漏应立即采取措施，收集漏出的碱水避免污染。如果是烟气排放超标应会同有关人员查找原因整改达标后运行。
5.2.3 锅炉发生不必停炉的一般故障，应在2日内修复，在此期间监督运行。 5.2.4 锅炉主给水泵故障，应立即启动备用水泵，执行5.2.3。
5.2.5 发生停电及电气事故停炉，应立即关闭分汽缸外送汽阀，开启蒸汽给水泵上水，待水位计看见水位后再缓慢开启外送汽阀，直至蒸汽耗尽。
5.2.6 锅炉水处理生水停水，继续运行锅炉，待软化水罐水位低于1.2m时停止锅炉运行。
WNS4-1.25-Q锅炉运行操作规程
1 为保证WNS4-1.25-Q锅炉的安全经济运行，特制订本规程。 2 锅炉点火、升压、运行 2.1 点火前检查
点火前，应检查各承压部件是否泄漏；阀门及各电源开关位置是否正确；锅炉附件是否正常；控制仪表及联锁保护装置是否正常;燃气压力、电源电压、锅炉水位是否正常等。 2.2 点火、运行
锅炉点火运行分手动、自动两种，一般情况下采用自动运行。
2.2.1锅炉手动操作为开启控制台及燃烧器电源，按控制面板提示根据负荷状况操作。 按键 复位 启\\停 查阅 设置 移动 加 减 按键作用 关闭系统进入自检状态 使系统进入或退出工作状态 屏幕当前烟温（左屏），当前电压（右屏）。 按此键一次，可查当前时间，二次返回。 配合加键、减键、移动键可设置当前时间及烟温报警点（技术人员已设定，一般不操作）。 在设置状态下可改变当前闪烁位位置。 对闪烁位进行+1的操作 对闪烁位进行-1的操作 手\\自动 在自动状态下，按此键一次进入手动操作状态； 在手动状态下，按此键一次退出手动操作状态。 ☆ 此键为无效键 给水泵 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭给水泵。 燃烧器 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭燃烧器。 小火 大火 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭小火。 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭大火。 2.2.2锅炉自动操作为开启控制台及燃烧器电源，按手动\\自动键切换为自动状态，燃烧设备会按设定压力自动启停，主给水泵自动进水。 2.2.3 锅炉初次（长期停用）升压过程中的操作
2.2.3.1 当空气阀或抬起的安全阀冒出蒸汽时，将阀关闭。
2.2.3.2 当气压声站升至0.1MPa左右时，应冲洗水位表和校验压力表。
2.2.3.3当气压升至0.2-0.4 MPa时，应试用各给水设备，并进行排污，使受热均匀，并检
查排污阀是否严密。对各人孔、手孔及法兰螺栓进行热态紧固、禁止用加长扳手或加杠杆操作。
2.2.3.4 当气压升至使用压力后，再冲洗水位表和校验压力表，包括连接筒，最后校验安全阀。
2.2.4锅炉运行状况
锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强燃烧设备、燃气管路和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，提高操作水平，减少锅炉热损失，消除设备跑、冒、滴、漏，使锅炉安全经济运行并按时做好各项记录。
2.2.4.1水位
随时注意水位变化，使其保持在正常水位±30mm的范围内，每班应冲洗各水位计一次，包括连接筒，冲洗时应在燃烧设备停止状态，接班时应对各水位计校正一次。 2.2.4.2给水设备
所有给水设备应在交接班时校验，发现故障及时处理。锅炉给水应尽量采用自动进水。 2.2.4.3压力
锅炉压力尽可能稳定（根据用户要求，设定为0.6-0.9 MPa左右），气压超过上限仍不停机时，应手动停机，并请技术人员检查，消除故障（在此期间手动操作）。每班应冲洗一次各压力表。 2.2.4.4安全阀
每周日白天对安全阀作手动排气试验一次。 2.2.4.5燃烧设备及管路
每次开停机对燃烧设备巡视一次，发现异常及时处理，各参数进行记录。每2小时对燃气管路、附件及设备进行一次检漏，发现问题及时汇报并处理。 2.2.4.6锅炉排污
锅炉水质化验人员根据炉水化验结果确定排污时间及数量。连续排污由水质化验人员操作，定期排污由水质化验人员监督，司炉操作。排污完毕后应检查排污阀是否严密。定期排污应在锅炉低负荷时进行。定期排污的具体操作步骤是：先开启慢开排污阀（靠近锅炉），再间断开关快开排污阀（远离锅炉），进行快速排污。排污结束后先关快开排污阀，再关慢开排污阀，关完后，再开一下快开排污阀，放掉两阀间的积水。每次开关排污阀时间约3秒，间断3秒，每一处排污开关3次。半小时后应检查排污阀是否严密。 3 锅炉故障及处理
3.1锅炉智能故障识别与处理
本锅炉操作控制系统具有自动智能故障识别与处理，具体见下表。
故障名称 燃烧器故障 水位极低故障 水位极高故障 烟道超温故障 压力极高故障 故障原因 检测不到正常火焰信号 锅内水位低于警界低水位线 锅内水位高于警界高水位线 当烟道温度超过设定的超温值时 当蒸汽压力高于设定压力极高值时 故障现象 屏幕显示“E——1”，音响报警，连锁关闭燃烧设备。 屏幕显示“E——2”，音响报警，水位低指示灯闪烁，连锁关闭燃烧及给水设备。 水位低指示灯闪烁，音响报警，关闭给水泵，屏幕显示“E——4”。 屏幕显示“E——7”，音响报警，连锁关闭燃烧及给水设备。 屏幕显示“E——9”，音响报警，连锁关闭燃烧及给水设备。