Q/Pg
内蒙古神舟硅业有限责任公司企业标准
Q/Pg·J 04 01—2017
循环冷却水系统管理办法
2017－06－07发布 2017－06-07实施
内蒙古神舟硅业有限责任公司 发 布
Q/Pg·J 04 01—2017
前言
本标准代替《循环冷却水系统管理办法》主要变化是： ——更新涉及部门分厂名称；
——调整了循环水水质分析项目及频次（见附录C，表C.1）；
本标准由内蒙古神舟硅业有限责任公司提出。 本标准由技术发展部归口。
本标准起草单位：生产管理部。
本标准主要起草人：石程亮、王德夫。
本标准自发布之日起《Q/Pg·G 09 11—2012循环冷却水系统管理办法》作废。
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Q/Pg·J 04 01—2017 范围
本办法规定了相关部门及分厂车间对循环冷却水系统管理的职责、内容与要求。本办法适用于公司循环水系统的水质管理。
本办法为控制公司循环冷却水系统由于水质变化引起设备管道的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和延长设备使用年限，最大限度的保证生产装置满负荷、长周期运行，加强循环冷却水系统的科学管理，特制定本办法。 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范 《内蒙古神舟硅业有限责任公司技术质量管理考核细则》 术语和定义
下列术语和定义以及GB/T 50050-2007确立的术语和定义均适用于程序文件。 循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。
间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）：循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。 职责
生产管理部为本办法的归口管理部门，负责本办法的制（修）订、执行、考核及检查工作。同时负责根据实际生产需求，合理安排循环冷却水系统的运行方式及开停时间。
运行保障分厂四车间负责对循环冷却水系统的整体管理，车间检验分析室负责循环冷却水系统的水质检测和监控工作。
多晶硅分厂、运行保障分厂的各生产车间负责其管辖范围内循环水装置的设备运行、维护、检修、技术分析及各项技术管理。
技术发展部负责本办法的标准化管理工作，同时是循环水水质检测监督部门，负责对循环水质（原水）及循环水处理药剂的抽检工作。
供销装备部为循环冷却水系统换热设备的归口管理部门，负责换热设备的检修及对打开的换热设备进行腐蚀状况检查、验收及投用后的监督等工作。同时负责各类维护药剂的供应。
安全环保部负责对循环冷却水系统的安全生产、环境保护进行指导、检查、监督和管理。 管理内容与要求
循环冷却水维护药剂申报及投用管理
每月15日之前，运行保障分厂四车间根据实际生产需求，编制本月度维护药剂品种、用量等计划，报相关部门及领导审批。
供销装备部负责循环冷却水系统使用药剂的购买，采购循环水药剂必须要求厂家提供出厂质检单、合格证、说明书、安全品说明书等配套资料。
循环冷却水维护药剂进厂后，供销装备部采购人员、库房管理人员及运行保障分厂人员根据药剂出厂质检单及外观进行验收，符合标准要求后，方可接收入库，否则按不合格品管理程序进行审批，确定处理措施。
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循环冷却水系统首次试用药剂时，要严格按照《主辅材料、备品备件试用的实施细则》的规定程序进行试用，运行保障分厂四车间根据试用情况出具总结报告，报生产管理部、技术发展部，认定合格后，方可正式投用。
循环冷却水水质的监督管理
运行保障分厂四车间必须确保循环冷却水系统的供水压力、供水温度达标。
运行保障分厂四车间必须确保所管辖范围内循环水装置每日连续投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、浓硫酸等维护药剂，根据内部检验分析室的分析结果及时调整加药量。
管理过程中，若部分水质指标出现异常情况，运行保障分厂四车间应及时采取措施（见表A.1），防止水质进一步恶化，由生产管理部组织相关部门分厂查找原因并进行解决。如果排查确定换热设备泄漏导致的水质指标异常情况，生产管理部及时启动公司级应急预案。
运行保障分厂四车间在所管辖循环水装置的水池内适当位置安装一组挂片（材质与循环水系统管道、换热设备材质相同），配合技术发展部每季度最后一个月的29日取出次月2日挂入挂片，用失重法计算循环冷却水系统的腐蚀速率（见表B.1），以便及时准确地掌握系统的水质腐蚀情况，并做出调整。 运行保障分厂四车间必须按照要求对循环冷却水装置水质情况填写周、月报表（见表B.2、B.3）。每月对用水情况、排水情况、药剂使用情况及水质控制情况进行分析总结，形成循环水系统月度运行维护总结报告，每月10日之前上报生产管理部。
运行保障分厂四车间每月定期对循环水工序的操作人员进行培训，并建立培训记录及台账。 生产管理部、技术发展部负责对循环冷却水系统的整体运行过程进行检查、监督及考核。
运行保障分厂四车间应不定期召开循环水系统技术质量分析会，对循环水运行情况及出现问题进行分析，并提出建议。
循环冷却水水质的分析管理
运行保障分厂四车间检验分析室主要对一、二期循环水工序的水质进行日常分析检测及记录（见表C.1），若分析数据结果偏差较大的指标，进行重新取样分析，确定数据无误后方可记录上报。
多晶硅分厂、运行保障分厂的各生产车间应对管辖区域内的所有使用循环冷却水换热设备的循环水出水进行PH值分析检测及记录。
冬、春季节（本年10月至次年4月），因气候条件影响，补充水水质波动较大时，运行保障分厂四车间应适当增加对原水的分析频率。
因工艺出现异常情况或生产需要，运行保障分厂四车间可根据需要向技术发展部提出申请增加临时分析频次或临时监控点，必要时可以做垢样分析。
技术发展部应对循环水系统的腐蚀情况进行检测，每季度最后一个月的月底对一二期循环水系统内安装的一组挂片进行腐蚀速率检测，并将循环水腐蚀速率数据报至OA系统的检测报告中。
生产管理部分管运行保障分厂四车间的技术人员不定期对循环水各分析数据、标准溶液进行监督检测，并进行分析。
技术发展部每年的“关于规范各分厂取样的通知”要求对循环冷却水及补充水水质进行全分析检测，要求取样时应与四车间检验分析室同时取样。按需求对四车间检验分析室使用的设备、溶液进行标定和更换，每年对工业原水进行一次外检。 循环冷却水装置管理
循环冷却水系统应严格闭路，各用水装置不得将循环水用作冲洗水或任意排放，也不得将其它水排入循环水系统。循环水系统保有水量与循环水量的比应＜1，力求达到1/2～1/3。 各装置换热设备热介质温度＞120℃时应先进行热量回收，再间接用循环水冷却。
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换热器管程循环水流速应在0.5～1.0米／秒，不应小于0.5米／秒，壳程循环水应在0.3米／秒以上，循环冷却水出口水温不应大于50℃。
各分厂生产装置要建立循环水换热设备台账及明细,归口管理部门为供销装备部，在定期的检修时，对打开的换热设备进行腐蚀状况检查，清洗检修后的换热设备必须由供销装备部验收合格后可投用。 各生产装置使用循环冷却水的换热设备，均应在相关位置安装温度计、压力表、取样阀等辅助设施。 各装置建立循环水换热设备内漏的检测要求，发现内漏应尽快解决，当换热设备出水水质PH＜6或出现生产物料含量异常超标时，及时上报分厂负责人、生产管理部室及技术发展部，由生产管理部组织相关部门分厂查找原因并进行解决。
换热设备大修时所属分厂需对设备管程、壳程分别试压，每次试压后需由供销装备部设备或技术人员验收。未经防腐处理的碳钢换热器投用前，技必须进行水侧的清洗预膜处理。
换热设备因故障打开或检修时，相关技术人员应对打开后的设备腐蚀、结垢、泄漏状况作详细记录、取垢样，并在换热设备台帐中补充完善。如发生泄漏应从设备使用年限、介质性质、介质操作参数、材质、流速作详细分析，由各分厂通知供销装备部，供销装备部组织相关部门分析泄漏原因，并提出处理措施。 各分厂、部门应随时配合生产管理部将监控换热设备打开，进行设备水侧的腐蚀、结垢情况检查，并做好相关记录。
各装置的换热设备，需要短时间（15天以内）停用时，设备水侧的循环水应继续循环，可适当减小循环量但必须保证规定的最低流速。需要长时间（15天以上）停用时，先排净水侧内的循环水并吹干，再利用氮气进行水侧的微正压保护处理；如长时间停用的换热设备无法进行氮气冲压保护时，应该采用短时间停用的方法进行设备保护处理。
对换热设备循环水进出水管道之间的直接连通管道进行防冻时，只要保证连通管内有水流动即可，不允许将连通阀全部开启使得循环水短路，造成换热设备循环水供给不足。 如遇循环水换热设备泄漏，按《设备泄漏应急方案》进行处理。 水质控制标准
循环冷却水系统的水质处理标准包括降温、投加水处理药剂（缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、分散剂和浓硫酸等）、旁滤（按3～5％的循环水量）、补充水与排污的控制等，其主要控制指标为： 浓缩倍数：循环水浓缩倍数控制在3倍以上。
腐蚀率：挂片应挂在循环冷却水水流速在0.8～1.5m/s的位置，碳钢挂片每季度测定一次，其腐蚀率≤0.075mm/a；铜(不锈钢)挂片每季度测定一次，其腐蚀率≤0.005 mm/a。 氯离子≤700mg/l。
加药合格率≥99％（回水管水样）。 异养菌总数≤1×10个／ml。 浊度≤10 NTU。
其它水质指标按照维护药剂厂家提供的控制方案进行控制。
运行保障分厂四车间须建立以下记录及台帐，定期每半年进行总结，异常情况即时进行总结。 分析台帐，包括循环水各水质指标、补排水量、药剂用量等的周分析及月度分析等。
循环水运行记录，包括供水压力、温度、补水量、旁滤水量、排污量的统计、分析、控制管理和考核制度，循环水设备使用情况、旁滤器、药剂计量泵等的使用情况。
建立循环水系统的检修台帐，内容包括更换、泄漏、大修和监测等情况记录的档案。 考核
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