4、工艺流程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）工艺流程
1）找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑脚手架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模验收→浇筑砼→柱模拆除
2）安装就位预拼成的各片柱钢模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片钢模板连接卡紧；安装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。
3）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定寸：楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。 4）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录。
5）柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，（钢模板首先要把连接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与tong ==4脱离。 5、框架结构柱、梁、板支模
（1）框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；矩形柱模板采用60mm120mm木方支设，Φ16～20螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。
支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。 （2）复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。 （3）框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用18mm厚复合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距500×500mm)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100mm木方，搁栅间距300mm，100×100mm木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。 梁板模板支撑图 5、质量标准
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
（2）模板拆除
1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 6、质量控制点
（1）模板工程采用的木材材质不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。
（2）模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。 （3）模板与下道工序，如钢筋、砼等分项工程应进行交接检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。 7、成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
（2）柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。 （3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子砼表面或棱角。
（4）拆下的钢模板及时清理修整。拆除的木模板，暂时不用的应遮荫覆盖，防止暴晒。并且应涂刷脱模剂，分规格堆放。 8、安全和环境
（1）安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
（2）预拼装柱钢模拆除时。先挂好吊索。再拆除拉杆及两片柱钢模之连接件，待钢模板脱离砼表面之后吊运柱钢模。
（3）高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
（4）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 （5）除特殊情况外，在每天晚×时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
（6）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
（7）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 五、楼盖模板安装与拆除施工工艺标准 1、工艺流程
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）工艺流程： 测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→平板模板安装→梁、柱接头等细部封堵→模板分项验收
（3）肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑砼。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。 （4）助形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：
1）支撑支模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与圈过梁模板
安装与拆除相同。矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。 2）钢管脚手支模法（图2-11）：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设l～2根脚手杆（板跨在2m以内），也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模及配套使用。
（5）肋形楼盖楼板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 （6）检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.8m设一道，支柱底部应铺设50厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。 （7）模板拆除：
1）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的75%；当跨度大于8m时应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。
4）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。 2、质量标准
（1）模板安装应满足下列要求：
1）横板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）横板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
5）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
7）安装结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
8）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（2）模板拆除；底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合规定。
1）楼盖模板拆除砼强度构件类型构件跨度（M） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）；板 ≤2 ≥50；＞2，≤8 ≥75；＞8 ≥100；梁、拱、壳 ≤8 ≥75；＞8 ≥100；悬臂构件 — ≥100。
（3）模板拆除
1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 4、质量控制点
（1）模板工程采用的木材材质不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。
（2）模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。 （3）模板与下道工序，如钢筋、砼等分项工程应进行交接检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。 5、成品保护
（1）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
（2）不准在吊模、构架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。 （3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 （4）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 6、安全和环境
（1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。
（2）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上讲行操作。
（3）拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
（4）U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
（5）高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 （6）六级以亡大风天气，不得安装和拆除模板。
（7）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
（8）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
（9）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 （10）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 7、注意事项
（1）肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在砼浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
（2）采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防上桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。
（3）安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模扳，变形、塌陷。
（4）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌平，以避免大量漏浆，而影响工程质量。 六、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 50204－92施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全
长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。 1、楼梯模板
（1）楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。 楼梯段模板组装示意如图
（2）楼梯模板安装顺序如下：
1）搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项。
2）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。 2、预留孔洞的设置
吊车预留孔不许截断主次梁位置预留，施工过程中在预留孔周围加密支撑，施工中不许随意拆除支撑。预留孔后支模，待吊车全部拆除完毕后，由一层向上逐层支设。板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 预留孔洞支模
七、模板支设时要注意以下事项：
1、梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。 起拱应在铺设梁底之前进行。
2、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
3、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。 八、模板的拆除
1、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
2、对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。信息中心楼模板配置三层，保证作业层以下有二层模板支撑，往下传递给三层楼板，楼模板配置二层。拆模前必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。
3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （1）柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 （2）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
（3）梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降20～30mm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
4、拆模安全，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方