二．设备组成及相关控制描述：
工业水系统主要由三台工业水泵及相关的管道，阀门，热工测量元件组成。
1．工业水泵（三台，两运一备）：
--型号： IS80-65-160 --流量： 50m3/h --扬程： 32.64m --汽蚀余量： 2.5m
--配用电机型号： YB2S2-2
7.5KW-2900rpm-380V-15A
1#工业水泵（2SRA N01）控制逻辑描述： （2#泵相仿）
--不允许启泵条件：无。 --不允许停泵条件：无。 --自动启泵条件（同时满足）：1）联锁投入；2）2#泵故障或泵出口母管压力低开关动作（2SRA PS02动作，整定值：≤3bar）
--自动停泵条件：无。
注：3#工业水泵是新增加的，未接入联锁保护（须手动启停）。 2．工业冷却水母管压力变送器（2SRA PT01）：检测到压力>6bar或<3.5bar,DCS会对应发出“工业水泵出口母管压力高或低“的报警。 3．工业水泵出口母管压力低开关（2SRA PS02）：压力≤3bar时压力开关动作，联锁启动备用工业水泵。 三．系统运行方式介绍：
1．工业水泵有两路水源，分别来源于自来水管网和循环水系统，启动工业水泵前必须首先选择水源，并确认进口压力正常，（机组正常运行时，如冷却塔水池没有溢流现象，通常保持自来水水源运行）。 2．需全停工业水泵时，必须确认所有用户均许可。 3．三台工业水泵必须定期切换运行（两运一备）。
4．工业水泵轴承滑油牌号为：ESSO TERESSO 32，定期更换滑油。 5．定期监测轴承、电机的振动和温度情况。
第八章： 循环水系统(2CRF)
一．系统概述：
循环水系统主要为汽机凝汽器提供流量充足，温度适中及水质合格
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的水，冷却汽轮机排汽；同时也为汽机滑油冷却器，汽机发电机空气冷却器及燃机闭式冷却水冷却器提供冷却用水。 二．系统组成及流程介绍：
汽机的循环水系统是一个闭式循环系统，该系统主要由循环水泵房、循环水压力管线及回水管线、机力通风冷却塔、循环水系统补水、循环水系统排污、冷却设备等六大部分组成。
系统的流程图为：循环水泵房前池?循环水泵?循环压力管?冷却设备（包括汽机凝汽器，滑油冷却器，发电机空气冷却器，燃机内冷却水冷却器）?循环水回水管?冷却塔?循环水泵房前池。 A．循环水泵房设备：
主要布置有两台循环泵，两台辅助循环泵，两台排污泵，前池平板滤网及钢闸板及相关的管道，阀门。由于泵房为半露天布置，考虑了防尘，防水，所有的设备均选用户外型产品。
1. 2台主循环水泵：供燃机，汽机联合循环时用，由长沙水泵厂生产的型号为36SAP-28（J）的单级双吸中开式离心泵，轴功率为453KW，流量：1.96m3/s(双泵)，2.36 m3/s(单泵)；扬程：21m(双泵)，15m（单泵）。
2. 2台主循环泵驱动电机：由上海电机厂生产的型号为YKK560—10
的三相鼠笼式电机，采用自扇通风冷却方式， 560KW—595rpm--6000V—68A
3. 循环水泵进口电动阀（2CPC H06，2CPC H07）：
型号：DW941X-6的电动卧式，工作压力0.6Mpa,要求工作温度≤65℃。
4. 循环泵出口液控阀：每台主循环泵出口管道上均设有DN1200蓄能罐式液控止回阀。由独立的液压油站提供液压油驱动。每台循环水泵与相配的液控止回阀连锁，保证泵的安全启停。
a.液控阀：由液压油驱动，型号为DW PK41X-6 设计工作压力为0.6Mpa.
b.液控阀液压油站：型号为HYZ 2400，油采用型号为YB-N46的抗磨液压油。功能是提供阀门的驱动液压油，实现阀与循环泵的连锁动作；液压油站主要由一台液压油泵，一台手摇泵，两个蓄能器，电磁阀，回油滤及相关的管道，阀门等设备组成.
<1>液压油泵：由型号为Y100L1-4的电机驱动，功率2.2KW，电压380V，转速为1420rpm.
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<2>蓄能器：作用是稳定液压油压力的波动，型号为NXQ2-16/31.5-H, 容积：16L，压力：31.5Mpa
c.HYZ 2400型液压控制系统工作原理: （见HYZ 2400液压原理图）
<1>.系统运行方式：油泵运行,补充系统损失的压力,当系统压力降至14.5Mpa时，压力控制器（9）发出信号，电机（2）启动，向系统供给压力油，当压力升到17Mpa时，压力控制器（9）发出信号，油泵停运。
<2>.开阀：电磁阀YV1失电，电磁阀YV2带电，压力油使插装阀（12）和（15）关闭，液控单向阀（13）打开，液压油经单向阀（13），油缸尾部的单向阀进入油缸无杆腔室，推动活塞杆伸出带动阀门开启；有杆腔室回油经节流阀（16）和电磁阀（17）流回油箱（可通过调整节流阀（16）改变开阀的时间，设定时间：30s）。
<3>.关阀：电磁阀YV1带电，电磁阀YV2失电，插装阀（12）和（15）因油压泄掉使之导通，压力油经插装阀（15）、单向阀（6-3）到油缸有杆腔室，无杆腔室回油经快关调速阀、插装阀（12）流回油箱实现快关（可调整快关调速阀改变快关时间，设定时间：5s），当阀门关到一定角度（设定角度：70°），油缸无杆腔室回油经慢关调速阀、插装阀（12）流回油箱实现慢关（可调整慢关调速阀改变慢关时间，设定时间：25s）。
<4>.手动开关阀：当厂用电丢失（380V），油泵无法提供压力油时，手摇手动泵（4）建立油压，实现阀门的开关。 d.主循环水泵与出口液压阀连锁方式为：
<1>.水泵启动6秒后阀门开启，并在30秒内匀速开启至100%开度。 <2>.停泵时,阀门分阶段自动关闭:5秒（5—30秒可调）内快关70°,然后25秒（8—60秒可调）内慢关20°，同时停循环水泵。 <3>.循环水泵突然失电时（6000V），阀门仍按第2步分阶段自动关闭。
<4>.阀门可以按指令开、关，液压站失电（380V）或发生其他故障时，阀门保持原位。 5. 2台辅助循环水泵：供燃机单循环工况时用，或者在停机后的部分设备冷却用水。单级离心泵，流量374m3/h，扬程28m，配用电机：45KW-1480rpm-380V-84.2A。 6. 2台集水坑排污泵：排出循环泵房内的集水，由集水坑液位计控制，自动启停。泵的流量12m3 /h，功率4.5KW，扬程15.6m
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7. 左右前池液位变送器(2CPC LT01,2CPC LT02)，作为前池液位监视及保护控制用，保证循环泵入口静压。2CPC LT01，CPC LT02任何 一个示值小于3.5m,DCS发出“左或右前池水位低”报警，大于5.5m,DCS发出“左或右前池水位高”报警；小于2.5m，不允许启动主循环水泵。 8. 循环泵出口压力变送器（2CPC PT09，2CPC PT10）：分别监测1#，2#循环泵出口压力，任一测量值小于100Kpa,DCS发出“1#或2#循环水泵出口压力低”报警；任一测量值大于250Kpa,DCS发出“1#或2#循环泵出口压力高”报警。
9. 循环泵出口温度热电偶（2CPC TE01，2CPC TE02）：分别监测1#，2#循环泵出口温度，示值大于35℃，DCS控制系统发出“1#或2#循环水泵出口水温高”的报警。
10. 平板滤网及钢闸板：泵房前池入口设有15套平板滤网，5套钢闸板，2道闸槽。正常运行时，10套平板滤网运行，5套滤网和5套钢闸板分别放置在位于泵房两侧的储门槽内。
a.当滤网需要清洗时先将储门槽内的5套平板滤网吊装到第二道闸槽内，将第一道闸槽内的5套滤网吊出，进行清理或清洗。
b.当需要检修水泵进口阀门时，将钢闸板放入第二道闸槽，隔断水泵吸水前池进水。
B．循环水压力管及回水管：
1. 循环水压力管：从循环泵出口至主厂房入口管之间的管段部分，DN1600，总长约250m,管道大部分采用钢套筒预应力钢筋混凝土管（简称PCCP管），局部采用钢管结构。
2. 循环水回水管：从主厂房至冷却塔之间的管段部分，DN1600，与供水管一样，大部分采用PCCP管，局部采用钢管。总长320m，进冷却塔经4根DN900分别经4个上塔电动阀后，进4格冷却塔，并设有DN600旁路管，供一格冷却塔检修时用。
3. 循环水管道沿线地下直埋敷设，共设有4座检查及放空人孔井，供检修时使用。
4. 循环水管道高位放气装置：位于1#燃机控制间旁（见实物图），主要在循环水管道充水时自动放气。
C．机力通风冷却塔: 本厂9E机组冷却塔采用强制通风冷却方式，设计循环水总量为13880 m3/h，共有4X3500 m3/h逆流式机力通风冷却塔，采用前后双面进风的形式，该塔主要由4台风机风扇，4台传动齿轮箱和4台驱动电
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机及塔内装有的循环水分配管，喷头及填料等设备组成。由电机驱动，减速齿轮箱传动动力，使风机旋转强制通风带走循环水中的热量达到冷却的作用。
1. 冷却塔的主要参数：
--型号： NH-3500X4 --标准冷却流量： 3500X4m3/h --塔高： 16370mm
--塔平面几何尺寸： 68000X17000mm --塔重： 92.6X4t --运转重量： 680.5X4t --噪音指标 ≤80Db(A) --填料厚度： 1.50m --冷却塔冷却温差： 9℃
--设计飘水率： 1/10万（1/万国标） --全塔平均淋水密度： 12.86t/h.m2 2. 4台风机风扇：强制通风，带走循环水中的热量，风机直径为9140mm,风扇转速127rpm.（见图） 3. 4 台风机齿轮箱：（结构组成见图）
1>.结构特点：a.二级齿轮减速传动，采用螺旋伞齿轮和斜齿轮相结合的传动体系；b.齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，具有很好的机械性能，保证了较高的抗磨性和抗冲击能力；c.箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合的方式润滑冷却，甩油盘将油送至箱体内的储油槽，油通过流道润滑轴承（滑油：工业齿轮油）；d.高速轴进口处动密封，采用骨架密封或机械密封。
2>.齿轮箱装有冷却水管路，油位计，油位低开关及温度热电偶等装置。
a.齿轮箱滑油冷却水：冷却齿轮箱滑油，防止由于机械摩擦，超温损坏设备。水源来至循环水泵出口，通过一过滤器后分别到4台齿轮箱冷却，冷却的回水直接流回循环水池。
b.油位计，油位低开关：作为齿轮箱油位监视和油位低保护用，保证风机的安全运行(见图)，当油位低开关动作，DCS发出“机力冷却塔风机油位低”报警；当油位低低开关动作，DCS发出“机力冷却塔风机油位低低”报警，并停运风机。
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