水泥稳定碎石底基层施工技术方案
一、底基层工程概况
泰和——井冈山高速公路路面工程BP1合同段（主线桩号：K31+400~K50+000），位于泰和县与井冈山交界处，与319国道并行，标段长18.6km，其路面设计宽度为24.5m，底基层设计为20cm厚水泥稳定碎石，左、右半幅的底基层宽度均为13.03（13.06）m，底基层工程数量为382164m2。
二、人员及组织机构
1、水泥稳定碎石底基层施工组织简图
项目负责人：张锡奎
技术负责人：张月新质检负责人：刘鸣轩试验负责人：杨建华测量负责人：杨玉兴设备负责人：施锦康拌和站负责人：范长现材料供应负责人：司国连施工负责人：董现增2、主要管理人员、生产人员和质检人员在位情况见附表
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三、施工技术方案 （一）施工方法：
采用电控装置的稳定土厂拌设备（WB-500）集中拌和混合料、自卸汽车运输、两台徐工751W摊铺机前后成阶梯式摊铺、重型压路机碾压的施工方法。
（二）施工工艺
水泥稳定碎石底基层的施工工艺主要是准备下承层、施工放样、拌和、运输、摊铺、整形、碾压、接缝处理、养生等，详细说明见施工工艺流程图
（三）原材料的准备
1、底基层设计采用20cm厚水泥稳定碎石，中心试验室所做的《水稳碎石混合料组成设计试验报告》数据表明，我部所选的料场材料均符合规范要求。
2、所用碎石的级配符合规范要求，最大粒径31.5mm，压碎值15.9％，满足规范压碎值不大于30%的要求。
3、水泥按规范要求初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，且不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。本工程选用泰和玉华水泥厂“玉华”牌普通硅酸盐水泥，标号P·O 32.5，各项指标均符合规范要求，具体数据见《水泥物理性能试验报告》。
4、水采用饮用水。
5、根据制备试件的要求，选用3％、3.5％、4％三个水泥剂量（占干土总重），对以上三个水泥剂量的混合料分别预定几个不同的含水量进行击实试验。试验依据JTJ057-94中T0804-94及JTJ034-2000规定的方法，具体试验结果为：3％、3.5％、4％三个水泥剂量混合料
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的最佳含水量分别为5.8%、6.5%、6.3%，最大干密度分别为2.30g/cm3、2.28g/cm3、2.28g/cm3。根据试验结果，水泥剂量为3.0%。实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.2%；故最终确定该水泥稳定碎石料的施工水泥剂量为3.2%。7天无侧限抗压强度为2.5Mpa，满足规范不小于2Mpa的要求。详见水泥稳定碎石混和料组成设计试验报告
（四）施工要点及注意事项： 1、准备下承层：
a.下承层已检查验收，包括中线偏位、标高、平整度、压实度、横坡度等；
b.清理下承层，使之干净、整洁、平整、密实； c.下承层应洒水并保持湿润状态。
d.设立指示标志，疏导社会车辆，为正常施工创造方便条件。 2、施工放样
a.对放样的数据重新检查，保证正确无误； b.放出路线的中桩及边桩；
c.钉挂线钢钎，一般直线10m，曲线5m间距；
d.架设基准钢丝，按大于800N拉力用紧线器将钢丝拉紧，并调整到正确高程及平面位置，紧固稳定，使钢丝无挠度；
e.在压路机碾压时，要随时检查钢线是否松脱，并要注意车辆和人员不得碰动，如有碰动，要及时通知测量人员校正。
3、拌和
①水泥稳定碎石底基层混合料采用2台生产能力均为500t/h的WB-500型水稳拌和设备集中厂拌。
②正式生产前要进行拌和设备调试，标定各种材料的流量值，使
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生产出的混合料级配符合施工配合比的级配要求；生产作业时，所用的水泥通过垂直提升机输送到大仓中，再经过螺旋输送器将其送入小仓中。小仓中的水泥通过叶轮供料器被送到搅拌筒中，同时，料仓中的集料经料仓门流至皮带输送机并送至水平皮带输送机上，水平皮带输送机再将集料送至斜皮带输送机上，这样就通过斜皮带输送机将原材料初步混合并送入到搅拌筒中，同时水箱中的水按定流量泵入拌和筒中，拌和筒中的搅拌器将各种材料搅拌均匀后被强制送至储料仓，拌和好的成品料通过卸料口装车运出。
③拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定时取样，检查各料仓的投料数量，同时要随时检测水泥剂量，保证配合比正确。
④控制集料的含水量，采取电子计量装置控制加水量，确保拌和出的混合料含水量比最佳含水量大1%左右，以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的损失。
⑤配备发电机一台，保证拌和设备供电、供水，注意环境保护，防止严重污染环境，并做好防雨及安全生产工作。
4、运输
①已拌成的混合料应尽快运到摊铺现场，如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防水份过多蒸发。
②运输采用15t自卸汽车运输，并根据拌和、摊铺能力和运距，投入至少25辆运输车辆。
③装车前要清扫车辆，卸车摊铺时要有专人指挥运输车卸料，在空档情况下，不许过急卸料使摊铺机失稳影响平整度，保持车轮与摊铺机滚动轮20-30cm距离，避免碰撞摊铺机。
④运输过程中要注意安全，尤其是施工车辆较多路段要有措施，设专人疏导交通车辆。
5、摊铺和整形
水泥稳定碎石底基层采用半幅施工，每半幅摊铺采用两台宽度均
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为6.50m的摊铺机前后成阶梯摊铺，两台摊铺机前后间距10-20m。
①摊铺时摊铺机要按行走线（灰线）的指示匀速摊铺，如果走偏要及时校正方向，确保底基层的纵向接茬密实、规则和整体线型的顺滑。
②在摊铺过程中摊铺机速度为1.5-1.8m/min，两台摊铺机的振捣器要分别调到一定频率并加以锁定，使混合料的振捣效果达到一致，松铺系数为1.2。
③摊铺机后面应配备专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料窝，应及时铲除，并用新拌混合料填补，同时整修边缘散料，使线形顺滑、规则。
④为避免各种因素造成的风干混合料被摊铺，应备一台三轮小水车随时准备按需要补加水量。
6、碾压
①混合料经摊铺和整型后，要及时在两台摊铺机摊铺的全宽内一起先边后中、先轻后重、先慢后快进行碾压，超高路段的碾压应由内向外，两侧应多压2~3遍，碾压后的表面要平整无轮迹或隆起，且断面正确，横坡度符合设计要求。
②先用压路机由边向中静压1-2遍，其速度一般为1.5-2km/h。再用重型振动压路机振压5遍，重叠1/2轮宽，其速度为2.5-3.5km/h。最后用胶轮压路机终压2遍进行光面，并适时控制补水量，使水泥稳定砂砾底基层表面始终保持湿润状态以便提浆，碾压速度为2.5-4.5km/h。
③碾压五遍后，检测压实度，不合格继续碾压直至合格。从拌和到碾压2小时内必须完成。
④在碾压过程中，应适时控制补水量，保持表面湿润，如表面水蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。
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