0与轴Φ50+0.018 +0.002配合的极限间隙，配合公差并画出配合公差带图。
7、求下列三种配合的基本尺寸，上下偏差，公差，最大、最小极限尺寸，最大、最小间隙或过盈，属何种配合。并画出配合公差带图。
8、基本尺寸为Ф30的孔和轴。孔的最大极限尺寸为Ф30.21mm，孔的最小极限尺寸为Ф30.05mm。轴的最大极限尺寸为Ф29.90mm，轴的最小极限尺寸为Ф29.75mm。
求（1）ES、EI、es、ei；（2）Th、Ts；（3）作公差带图，写出基本偏差；（4）标注出孔、轴基本尺寸和上、下偏差。 9、（1题10分，2题5分 共15分）
已知孔的基本尺寸为Φ40 、 ES=0.025、 EI=0；轴的基本尺寸为 Φ40 es=-0.025 ei=-0.041则
（1） 画出公差带图并判断配合种类； （2）（如果是间隙配合，求出Xmax、Xmin；如果是过盈配合求出Ymax 、Ymin；如果是过度配合，求出Xmax、Ymax 求出配合公差Tf
10、某厂加工一批曲轴部件，经试运营，发现有的曲轴肩与轴承衬套端面有划伤现象，尺寸链线图如下图所示。 按设计要求，A0=0.1～0.2ｍｍ，而A1=1500+0.018mm，A2=A3=75-0.08-0.02 试验算给定给定尺寸的极限偏差是否合理。 A2 A3 A0 A1 16
《互换性预测量技术》题库参考答案
一、填空题答案： 1、 X-X0 、|δ|/X0
2、系统误差 、 随机误差 、粗大误差
3、单峰性 、 对称性 、抵偿性 、 有界性 4、ES EI
5、间隙配合 、过度配合 、 过盈配合 6、最大实体 7、最大实体实效
8、Ra 、 Ry 、 Rz Sm 、 S tp
9、工作量规、 验收量规 、 校对量规 10、泰勒 11、0
12、基孔制 基轴制 13、完全互换 14、20 、 18 15、5g 、 S
16、按一定顺序、封闭
17、es、ei
18、最后一位数字、超过4块
19、厂外协作、装配精度要求较高；部件或机构的制造厂内部的装配 20、极限尺寸；基本尺寸 21、正、零、负；正 22、基本尺寸；公差带
23、间隙配合；过渡配合；过盈配合 24、组成配合的孔、轴公差之和；正 25、；最大；紧 26、下；0 ；上；0 27、基本偏差；公差 28、20；01；18
29、基本尺寸；公差等级
30、28；上偏差；间隙；下偏差；过渡或过盈 31、公差；基本尺寸；偏差代号 32、基本偏差；公差； 公差；基本偏差 33、下偏差，相同
34、0.055；—0.009、—0.034 36、被测要素、基准要素、理想要素 37、最大变动量
38、制造公差、磨损公差
39、基轴制；较松连接；一般连接；较紧连接
40、螺纹中径公差；螺纹实际中径误差； 螺距误差；牙型半角误差
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41、键宽； 轴槽和轮毂槽宽；槽深；槽的对称度
42、花键轴；花键孔
43、外螺纹公称直径为20 、螺距为2；外螺纹中径公差代代号；顶径公差带代号；旋合长度为短旋合 44、中径线
45、大径结合面、小径结合面、和键侧结合面 46、封闭环、组成环 47、增环、减环
48、大径定心、小径定心、键宽定心 49、减环 50、增环；减环
51、评定表面粗糙度所需的一段长度 一个或几个取样长度。
圆度公差带是在同一正截面上，半径公差值为t的两同心圆。
圆柱度公差是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
52、形状相同；径向全跳动的轴线与基准轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。 53、在装配中或加工过程最后自然形成的一环。 54、最大实体或最小实体；公差带内移动 55、增大；减小 56、
；被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后；0
选择题答案：
1、A 2、A 3、B 4、B 5、A 6、A 7、A 8、A 9、A 10、A 11、A 12、A 13、B 14、A 15、A 16、A 17、A 18、A 19、A 20、A 21、A 22、A 23、A 24、A 25、A 26、D 27、A 28、A 29、D 30、A 31、A 32、B 33、D 34、D 35、B 36、B 37、A 38、B 39、A 40、A 41、A 42、A 43、A 44、C 45、C 46、B 47、B 48、C 49、D 50、B 51、B 52、C 53、D 54、A 55、C 56、A 57、B 58、D 59、B 60、C 61、D 62、C 63、D 64、D 65、D 66、C 67、D 68、D 69、B 70、B 71、C 72、D 73、C 74、D 75、A 76、B 77、C 78、C 79、A 80、C 81、B 82、A 83、C 84、A 85、B 86、D 87、C 88、D 89、C 90、D 91、C 92、D 93、
判断题答案
1（ × ） 2（ × ） 3（ × ） 4（ √ ） 5（ × ） 6（ √ ） 7 （ √ ） 8（ × ） 9（ × ） 10（ √ ） 11（ √ ） 12（ × ） 13（ √ ） 14（ √ ） 15（ × ）
18
94、Ｄ 95、Ｄ Ａ
16（ × ） 17（ × ） 18（ √ ） 19（ √ ） 20（ √ ） 21（ × ） 26（ × ） 31（ √ ） 36（ × ）
22（ × ） 27（ √ ） 32 （ √ ） 37（ √ ）
23（ × ） 28（ √ ） 33（ √ ） 38（ × ）
24（ × ） 29（ √ ） 34（ √ ） 39（ √ ）
25 （ √ ） 30（ √ ） 35（ √ ） 40（ × ）
41（ √ ） 42（ × ） 43（ × ） 44（ × ） 45 （ √ ） 46（ √ ） 47（ × ） 48（ ╳ ） 49（ × ） 50（ √ ）
简答题答案
1、 、、、
2、滚动轴承是标准件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈采用基轴制配合。轴承外圈单一平面直径的公差带的上偏差为零，与一般基轴制相同，单一平面内径的公差带的上偏差也为零，这与一般基孔制不同。这主要考虑到配合的特殊要求，因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定的过盈，但过盈量又不能太大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。
3、主要参数：大径、小径、键宽或键槽宽
定心方式：有三种，分别是：大径定心、小径定心、键宽定心
其中小径定心方式最常用，因为小径的精加工工艺简单，小径自身的尺寸误差也比较小。
4、影响螺纹互换性的主要参数有螺距、牙型半角和中径，而螺距和牙型半角的误差可以通过中径补偿值加以补偿，最终把螺距和牙型半角的误差归结到中径上，所以，螺纹中径公差为螺纹综合公差。 5、作用尺寸与实效尺寸的区别 区别1
实效尺寸是定值 --- 图样给出了 { 尺寸公差 形位公差 } 作用尺寸是变量 --- 随尺寸、形位误差而变动 . 区别 2
实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个 . 区别 3
当零件实际尺寸要求处于 MMS 且形位误差达到最大值时 , 作用尺寸 = 实效尺寸 区别 4
实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸
6、1.取样长度 l
基准线的一段长度，主要清除表面波度对 SR 的影响，一般有 5 个以上的波峰、波谷。 2.评定长度 ln
基准线长度： ln =5l ，评定某表面最短长度。 3.基准中线 m
最小二乘中线，算术平均中线 7、滑极限量规的分类
按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规
1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z 2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。
3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。
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TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大 ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。 8、尺寸链的组成与各环的判别 （1）、 组成
封闭环：加工或装配自然形成的尺寸
组成环： 增环，某尺寸增大，封闭环增大，某尺寸减小，使封闭环减小；减环，某尺寸增大，封闭环减小，某尺寸减小，使封闭环增大
（2）、 箭头法区分增减环：与封闭环同向减环，与封闭环反向为增环。 9、包容原则（遵守MMC边界）E （1） 定义：要求被测实际要素的任意一点，都必须在具有理想形状的包容面内，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。
即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时，形位误差为零，具有理想形状。 （2） 包容原则的特点
A、 要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸MMS。 B、 实际尺寸不得超越最小实体尺寸LMS 。
按包容原则要求，图样上只给出尺寸公差，但这种公差具有双重职能，即综合控制被测要素的实际尺寸变动量和形状误差的职能。形状误差占尺寸公差的百分比小一些，则允许实际尺寸的变动范围大一些。若实际尺寸处处皆为MMS，则形状误差必须是零，即被测要素应为理想形状。因此，采用包容原则时的尺寸公差，总是一部分被实际尺寸占用，余下部分可被形状误差占用。
10、最大实体要求（遵守最大实体实效边界）
定义：是被测要素或基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿的一种公差原则。 特点：*遵守最大实体实效边界
*要求被测要素的作用尺寸不得超越最大实体实效尺寸，实际尺寸不得超越极限尺寸。 11、
单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。
螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。
导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nP n—螺纹线数计算题
12、解释下列标记的含义（14分）
（1）螺纹：（a）M24×2-5H6H-L
（b）M30-6H/6g
(2) 矩形花键 6×28H7/f7×23H10/a11×7H11/d10 13、偏差和公差的区别
偏差是从零线起计算的，是指相对于基本尺寸的偏离量，从数值上看，偏差可以为正值、负值、或零；而公差是允许的尺寸的变化量，代表加工精度的要求，由于加工误差不可避免，故公差值不能为零。从作用上看，极限偏差用于限制实际偏差，它代表公差带的位置，影响配合松紧；而公差用于限制尺寸误差，它代表公差带的大小，影响配合精度。从工艺上看，偏差取决于机床的调整，而公差反映尺寸制造精度。对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差，而对数量足够过的一批零件，才能确定尺寸误差。 14、基准制的选择原则
基准制的选择主要是从经济方面考虑，同时间兼顾到功能、结构、工艺条件和其他方面的要求。一般优先选择基孔制。
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