安康市尧柏水泥余热发电汽轮机规程 汽轮机辅助设备运行规程
5、 起动备用循环水泵空负荷运行,观察电机电流、电压、温度、出口压力、电机轴
承声音、振动等是正常。
6、 开启出口电动门,逐渐开至50%,同时观察电机电流、温度、出口压力在额定范
围内。
7、 检查吸水池、冷却塔集水池水位是否在正常范畴内。
8、 逐渐关闭运行泵出口电动门,同时观察冷却塔的淋水情况,异常情况下要重新打
开出口电动门,查找原因或进行检修。
9、 备用泵运行正常的情况下开大出口电动阀调至75%,停下运行泵。 10、
冷却塔的循环水运行方式:根据冬夏季节的不同要及时调整循环水运行方式,
调节循环水水温,确保凝汽器的冷却效果。
第四节 一般水泵的启、停及维护
一、 启动前的检查:
1、 联系电气测电动机绝缘合格后送上电源。 2、 盘动靠背轮应轻快灵活。
3、 检查各轴承油位正常、油质合格。 4、 稍开盘根及轴承冷却水。
5、 检查各表计应齐全完整,开启表计考克。 6、 水泵进口门开启,出口门关闭。
二、启动操作步骤:
1、合上电源开关,检查下列各项:
⑴、出口压力和电流正常;轴承润滑良好,油位正常,法兰不发热; ⑵、振动合格,水泵和电机无异音。
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2、检查正常后,给定转速进行启动,同时注意压力和电流变化情况:
⑴、若启动电流过大,启动后电流表的指针不能返回到水泵空负荷运行的位置,则应停泵检查处理。
⑵、在启动时,若连续两次合闸不成功,则应停止启动,待查明原因后方可启动。
三、运行中的维护:
1、认真监盘,注意真空、压力、电流均应正常。
2、注意检查水泵和电动机的声音以及振动值不得超过以下规定:
转速(r/min) 振动值(mm) 3000 0.06 1500 0.08 1000 0.10 3、根据流量、压力、电流和工况需要,及时启动备用泵并列运行。 4、注意轴承温度不得超过75℃。 5、 油位正常、油质合格,盘根不发热。
6、电动机铁芯温度不超过105℃,温升不超过65℃。
四、停泵:
1、关闭水泵出口门。 2、操作停泵。
3、若水泵需解体检修时,应关闭其进口门、出口门、密封水门、空气门,并断电,挂上警示牌。若水泵不能从运行系统中完全隔绝,影响机组正常运行时,应报告有关领导由其决定是否停机消缺。
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第五章 事故处理
第一节 事故处理原则
一、 运行人员在值班时,发现问题应及时采取措施,严格按照规程,迅速、果断地进行处理。 二、机组发生故障,危及到人身、设备的安全时,值班人员应迅速解除危险,防止事故扩大,尽快消除故障,同时维护非故障设备的运行,保证供电、供汽。
三、 机组发生故障,值班人员应迅速向有关领导汇报,但在紧急情况下可先处理后汇报。 四、发生事故时,禁止与处理事故无关的人员留在故障现场。
第二节 故障停机
一、紧急故障停机条件及停机步骤
1、在下列情况下应立即破坏真空紧急停机:
⑴ 转速转速上升到3360 r/min而危急遮断器不动作。 ⑵ 机组转子轴向位移或差胀超过规定的极限值。 ⑶ 油系统油压或主油箱油位下降超过极限值。
⑷ 机组任何一个轴承或推力瓦块的乌金温度及回油温度快速上升,并超过规定的极限
值。
⑸ 汽轮机内部发出明显的金属摩擦、撞击声音或其他不正常的声音0 , ⑹ 任一轴承回油温度超过75℃而未自动停机。
⑺ 油系统着火且不能很快扑灭时,严重威胁机组安全运行。 ⑻ 油箱油位突然下降到最低油位以下,漏油原因不明。 ⑼ 润滑油压下降到0.055MPa(表)。 ⑽ 汽轮机发生水冲击。
⑾ 主蒸汽管或给水管道破裂,危机机组安全时。
⑿ 除氧器、加热器等压力容器的压力超过规定的极限值无法降低或容器发生爆炸。 ⒀ 机组发生强烈振动。
⒁ 转子轴向位移超过而轴向位移遮断器或位移监视装置不动作。
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2、破坏真空紧急故障停机步骤:
⑴ 迅速降负荷为零,解列发电机. 通知电站、总降紧急停机。
⑵ 手击危急遮断油门紧急停机,确认自动主汽阀、调速汽阀迅速关闭,必要时关闭电动主汽
门。
⑶ 随时注意润滑油油温、油压、真空度及电动油泵的启动情况。 ⑷ 完成停机的其他操作。
⑸ 紧急故障停机后,应先破坏真空,停止抽汽器运行。
⑹ .若全厂停电或电动盘车故障,应记住初始位置,每隔15分钟手动盘车转子180。。
二、不破坏真空故障停机
1、在下列情况下,经请示值长同意不破坏真空故障停机:
1) 主蒸汽温度异常,达到停机值时; 2) 主蒸汽压力异常,达到停机值时; 3) 凝汽器真空降至-0.06Mpa而人为停机。 4) 调速系统连杆脱落或折断时。 5) 汽轮机无蒸汽运行超过3分钟。
2、不破坏真空故障停机步骤:
1) 手打危急遮断装置或手按停机按钮停机,自动主汽阀、调速汽门关闭,负荷表
指示到零. 2) 检查汽机转速应迅速下降。 1) 启动辅助油泵。
2) 开启凝结水再循环门,保持凝汽器水位正常。 3) 稍开轴封供汽门,保持轴封冒汽正常。
4) 开启电动主闸门前后、主蒸汽导管、汽机本体疏水门。 5) 其它操作按正常停机步骤进行。
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第三节 常见的故障及异常处理
一、凝汽器真空下降
事故原因
1、真空急剧下降的原因:
⑴ 循环水中断。常用电中断、循环水泵电机跳闸、水泵逆止阀损坏或循环水管爆破,
都能导致循环水中断。
⑵ 轴封供汽中断。供汽汽源中断或汽封系统进水,都可能使轴封供气中断,这将导致
大量的空气漏入排气缸,凝汽器真空急剧下降。
⑶ 抽气器故障。射水抽气器的射水泵故障失压或射水系统破裂,都将使抽气器故障,
这时要尽快切换备用抽汽设备。
⑷ 凝汽器满水。凝汽器钢管泄漏、凝结水泵故障或运行人员维护不当,造成凝汽器满
水而导致真空下降。
⑸ 真空系统大量漏气。真空管道或阀门零件破裂损坏,引起大量空气漏入凝汽器,应
急快找出漏点,设法采取应急检修措施堵漏,否则应停机检修。 3、 真空缓慢下降原因:
循环水系统故障
⑴ 循环水中断:运行泵跳闸,电流指示到零,真空迅速下降,排汽温度急剧上升。
处理步骤:
若备用泵未联动,应迅速手动投入运行。
⑵循环水不足:真空逐渐降落,排汽温度缓慢升高,循环水进出口温差增大。
处理步骤:
增加循环水量,及时排尽管道内所存的空气;检查循环泵进水口滤网是否堵塞。 冷油器、空冷器改为备用水源冷却。当真空继续下降而无法恢复时,按真空降低规定减负荷直至停机。
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