目 录
一 本侧和对侧控制柜手动控制 .............................................................................................................. 2 二 PLC控制柜自动控制 ......................................................................................................................... 3 三 远方自动控制 ................................................................................................................................... 5 四 触摸屏使用说明 ............................................................................................................................... 5 五 闸门运行保护及注意事项 ................................................................................................................ 9
老口枢纽船闸工程上闸首左、右侧各有一扇人字门（以下简称闸门）和一扇输水门（以下简称阀门)，下闸首左、右侧各有一扇闸门和一扇阀门；采用液压启闭机控制左右侧闸门和阀门的运行。
系统连接图如下：
计算机 控制室交换机
光缆 光缆 交换机 交换机
网线 网线 上闸本侧 上闸对侧 下闸本侧 下闸对侧 上闸本侧 上闸对侧 IP: IP: 192.168.0.192.168.0 11 .12 PLC 控制柜 PLC 控制柜 下闸本侧 IP: 192.168.0.13 PLC 控制柜 下闸对侧 IP: 192.168.0.14 PLC 控制柜 本工程上闸首左、右侧各设置1套液压泵站，下闸首左、右侧各设置1套液压泵站。 每套泵站设置2台油泵电机（油泵电机为一台工作，一台备用）、1套溢流阀组、1套闸门和1套阀门控制阀组，现场每套液压启闭机设置CPMS开度检测装置及限位开关。
每套泵站设置一台动力柜和一台PLC控制柜，同一闸首可以操作选择开关SA4(本侧\\两侧/对侧)来控制本侧、对侧或两侧的闸门和阀门。电气控制柜放置在液压站的控制室内。
柜内装有断路器、接触器、软启动器、按钮、指示灯，闸门开度触摸屏、施耐德公
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司PREMIUM PLC、欧姆龙公司中间继电器、明纬公司的开关电源等电气元件；柜外装有开度传感器、水位传感器及闸门限位开关。
本侧和对侧电气控制柜采用手动、自动控制和计算机远程控制。本侧和对侧电气控制柜PLC采用以太网接口通过交换机互联，实现控制对方的闸门和阀门启闭。
按照图纸要求连接好各设备间的电线电缆，动力电缆与信号控制电缆必须按照要求分开敷设，不同电压等级回路的连接线不能采用同一根电缆，相应设备的外壳应可靠接地。
一 本侧和对侧控制柜手动控制
合上供电电源开关QF0，检查电压表电压显示应正常；合上动力柜内油泵电机空气开关QF1、QF2，合上软启动器（ATS48）控制开关QF1A（1#油泵电机软起）、QF2A（2#油泵电机软起），检查ATS48显示应正常（显示为rdy）。合上控制回路开关QF3、QF4（油箱加热器，低于5℃合上）、QFJ(交通灯电源开关)。
合上PLC柜内空气开关QF5（DC220V电源开关）、QF6（AC220V电源开关）、QF7（DC24V操作电源开关）、QF8（DC24V PLC-I/O电源开关）、QF9（DC24V PLC、HMI电源开关）、QF10（DC24V 开度水位传感器电源开关），检查电源电压及DC24V是否正常；检查PLC、触摸屏是否正常，其它相应指示灯应亮，无故障信号。
控制选择开关SA1旋至手动位，进行以下手动操作，主要供安装调试检修时用，不受水位、另一闸首闸门阀门全关信号控制；阀门与闸门不能同时操作。
1 油泵电机运行
在动力柜上按1#或2#油泵启动按钮开关，则1#或2#油泵电机空载启动运行（应正向运行），溢流阀DT1通电卸荷，同时油泵电机运行指示灯（在按钮内SB1、SB3内）亮；油泵电机运行7秒后，才允许操作开闸门或关闸门按钮。
2 阀门控制（具体流程见电气原理图WJ2012.09-DQ-0-2/3） 2.1阀门开
在PLC控制柜上按阀门开按钮开关，则阀门开门阀通电建压，阀门上升；到达上限工作位置开关，全开灯通电；开门阀失电，阀门停止运行。
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2.2阀门关
在 PLC控制柜上按阀门关按钮开关，则阀门关门阀通电建压，阀门下降；到达全关位，全关灯通电；关门阀失电，阀门停止运行。
3 闸门控制
闸门必须在平水位状态操作。 3.1闸门开
在PLC控制柜上按闸门开按钮开关，则闸门开门阀通电建压，闸门开启；到达全开工作位置开关，全开灯通电；开门阀失电，闸门停止运行。
3.2闸门关
在控制柜上按闸门关按钮开关，则闸门关门阀通电建压，闸门关闭；到达全关工作位置开关，全关灯通电；关门阀失电，闸门停止运行。
4 油泵电机停止
在控制柜上按油泵停止按钮，则1#或2#油泵电机停止运行。
二 PLC控制柜自动控制
本侧PLC控制柜 选择开关SA1旋至单机位，油泵选择开关SA2旋至1＃泵或2＃泵位或循环位；对侧PLC控制柜选择开关SA1旋至单机位，对侧PLC控制柜油泵选择开关SA2旋至1＃泵或2＃泵位或循环位。
选择开关SA4旋至本侧
操作本侧按钮只控制本侧闸门和阀门的启闭；
选择开关SA4旋至对侧（且对侧控制柜SA4旋至单机） 操作本侧按钮只控制对侧闸门和阀门的启闭；
选择开关SA4旋至两侧（且对侧控制柜SA4旋至单机） 操作本侧按钮同时控制两侧闸门和阀门的启闭；
下闸首闸门、阀门必须在全关位，即另一闸首全关灯亮；闸门操作必须在平水位。 1阀门开
在本侧控制柜按阀门开按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油
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泵电机运行7秒后，两侧开门阀通电建压，两侧侧阀门上升；依次到达上限工作位，两侧侧全开灯通电；开门阀失电，两侧阀门及油泵电机停止运行。
2充水
上游向闸室充水，待充水至闸室与上游水位相平时（根据水位信号，在触摸屏上设置平水动作值），平水信号灯，允许闸门开启。
3闸门开启
在本侧控制柜按闸门开按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧开门阀通电建压，两侧闸门开启；基本同步运行，依次到达全开工作位，两侧全开灯通电；开门阀失电，两侧闸门及油泵电机停止运行。
4闸门关闭
在本侧控制柜按闸门关按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧关门阀通电建压，两侧闸门关闭；基本同步运行，依次到达关终位，两侧关终灯通电；两侧关门阀失电，两侧闸门及油泵电机停止运行。闸门停止后2秒合拢阀动作，依次到达合拢位，两侧合拢灯通电，合拢阀失电。
两侧闸门运行中通过比例泵实现同步控制，在全关位（等待位）实现精确同步控制。
5阀门关闭
在本侧控制柜按阀门关按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮； 油泵电机运行7秒后，两侧关门阀通电建压，两侧廊道闸门下降；依次到达全关位，两侧全关灯通电；关门阀失电，两侧廊道闸门及油泵电机停止运行。
6船只上（下）行出船
在集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通绿灯亮，闸室船只向上（下）游出船；上游（下）侧红灯亮禁止进船。
待闸室船只全部上（下）行至引航道处，集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通红灯亮。
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