汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
一、目的：
为确保机组检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。
试验组织措施
成立试验小组：
组 长：
副组长：
成 员：运行：机、炉、电专工，当值运行值班人员；
生技部：机、炉、电、热专业专工；
热工：专工、工程师站、自动班有关人员；
汽 机：专工、本调班技术员；
锅炉：专工、本体班技术员；
电 气：专工、继电保护技术员；
2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。
三、试验技术措施：
试验应具备的条件及准备工作：
DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件；
汽机润滑油系统已经启动且运行正常；
EH油系统已经启动且运行正常；
确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；
为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S ,
1．5．1 仿真风量>30%；
1．5．2 仿真汽包水位合适；
1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。
1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适；
1．5．5 仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行；
1．5．6 仿真两台空预器运行；
1．5．7 仿真炉水循环正常。
1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：
1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。
1．7下述设备送电至试验位置：
1．7．1 A/B/C三台磨煤机；
1．7．2 A/B两台一次风机；
1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电；
2．试验项目及步骤：
2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验
炉膛吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）
热工仿真给煤机系统运行；
电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。
检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸且负荷>15%”；汽机自动跳闸，TV、GV、RSV、IV关闭，且汽机ETS首出原因为“发电机故障”。
解除给煤机系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。
2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验
锅炉吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组开关；
热工仿真给煤机系统运行；
热工投入汽机任一跳闸保护（如低真空），汽机自动跳闸，TV、GV、RSV、IV关闭, 且大机ETS首出原因为相应投入跳闸保护名称（如低真空）。检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸且负荷>15%” 。
（6）解除给煤机系统运行的仿真信，解除低汽机跳闸保护（如低真空）。
2．3锅炉跳闸联跳汽机，发电机解列试验
锅炉吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组开关；
热工手动模拟MFT跳闸保护（如汽包水位高三） ，MFT首出原因为相应投入MFT跳闸保护名称（如汽包水位高三）
检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“MFT”；发变组开关自动跳闸。
2．4发电机手动解列，联跳汽机、锅炉试验
锅炉吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组开关；
手动拉开发变组开关。
检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“204开关跳闸”；锅炉不应自动MFT。
热控恢复低真空汽机跳闸保护，解除试验所做的1.5.1至1.5.7仿真条件，试验结束。
锅炉酸洗方案
1概述
2×660MW机组#4锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOx主燃烧器分级燃烧技术和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，确保机组顺利投产及安全经济运行。
锅炉化学清洗采用山东电力研究院中实易通集团有限公司独家开发研究的复合酸清洗工艺清洗后采用低浓度柠檬酸漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。（复合酸是由多种酸、缓试剂和表面活性剂组成，在清洗时各种酸能互相取长补短，对除垢有协调增效作用，所选用的酸都具有低毒、低腐蚀特性，不含硫酸等强腐蚀性的酸，清洗现场不需要做特殊的安全防护，而且复合酸还具有适用材质范围广，不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质都可以适用复合酸进行清洗；工艺对温度要求低（50-60℃），很容易实现，尤其是适用于工期紧，施工条件难以满足柠檬酸清洗工艺和EDTA清洗工艺的要求的新建机组；清洗能力较柠檬酸和EDTA强，清洗效果更好；清洗废液只需常规中和处理即可，复合酸清洗工艺已成功应用于20余台套超临界、超超临界机组的锅炉化学清洗，均取得良好的清洗效果。
2 编制的依据
2.1 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；
2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；
2.4厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。
3 清洗范围及工艺
3.1化学清洗范围
本次化学清洗范围:省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1
表1清洗系统锅炉各部位特性参数(初步估算)
3.2化学清洗工艺
3.2.1清洗方法
（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段
清洗系统检查： 无泄露。
冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质
（2）酸洗阶段
复合酸浓度 4~6%
酸洗缓蚀剂浓度 0.6‰
温度 50~60℃
时间 8~10小时（视检测结果定）
（3）酸洗后冲洗阶段
pH > 4.5
总铁 ＜ 50mg/L
（4）漂洗阶段
氨水 适量
柠檬酸胺浓度 0.1~0.3%
缓蚀剂浓度 0.5‰