2.2 非计划出库流程
2.3 流程说明
1、 从SCM中获取单据数据或直接在WCS中输入入库单据数据。 2、 出库拣选生成：
在终端上依据出库单号根据设定规则自动生成拣选单号，允许操作员指定出库库位。
3、 出库拣选：
操作工根据终端指定库位选取货物，先通过扫描库位标签确认库位正确，然后再扫描托盘标签确认托盘标签，如果托盘上是整包装货物，且该标签代表该包货物，则数量不须改动。
若托盘上是拆零货物，则需要输入实际拣货数量。
拆零的货物放入新包装箱后上架时，需要扫描新或托盘上的标签，与拣选单建立关联，原标签关联的数量被扣减。
为了能在出库时能被自动扫描，分拣码垛需要码成两列的；至于层数则根据货物种类标准化。
若扫描到的库位、货物标签与指示的不一致，则报警提示，重新选择其它库位或货物进行分拣，直至与指示一致。 4、 拣选确认：
若某库位拣选货物完毕，则该记录不再出现在拣选指示单中；拣选指示单中显示下一个该拣选的库位、托盘号、货物及数量。 5、 出库检查：
门口固定式扫描设备暂用于出库检查。
1) 通过安装在出库门口的读写设备及电子标签自动完成出库数据的采集，不符提示：
A. 若在出货过程中检测到不该出货的货物标签，则安装在各库门口的报警设备报警提示，进行相应处理；
B. 扫描到的标签数量与该种货物出库码放的标准化数据或分拣完的标签数量进行比对不一致，则同样报警处理，采取重读方式或手持机扫描方式或手工确认方式进行处理。
2) 每一单出货数量及品种必须与拣货单完全匹配，如最后存在不能匹配的拣货单，则通过红色来表示，可以方便查找、提示。 6、 出库确认 出库的品种、箱号及数量与拣货单一致，则自动关闭该出库单（允许手工关闭）。 3 盘点
1. 系统生成盘点单，可以分仓库、库区、库位等范围来生成盘点单，根据该盘点单号调出该盘点单，执行盘点主要含库位、货物代码、系统库存数量不显示）； 2. 根据库位顺序扫描库位、货物标签：将扫描到的标签标识的货物数量按货物代码累加与系统中记载的比较，允许在手持终端上手工录入盘点实际数量，凡是扫描过的标签做好纪录，防止重复扫描并处理；
3. 根据盘点数据打印差异表：如果初盘发现数量出现错误，则需要过滤出不匹配的货物列表以便复盘；
4. 根据差异表复盘：一般复盘需要手工盘点直至盘点数据得到认可； 5. 开立调整单：调整WCS系统中的数据；调整SCM中的数据。
4 移库移仓流程
当发生移库工作时,按照下面移库操作流程进行所有工作。
图：移库操作流程
图：移仓操作流程
四、实施方案
(一)仓库作业管理系统架构
硬件系统由管理系统服务器、管理系统工作站、无线设备（无线AP）、RFID叉车车载设备、RFID手持设备、门式固定设备、货位RFID 标签以及货物RFID标签等组成。其中，RFID叉车车载设备以及RFID手持设备负责采集数据（可支持条码采集和RFID标签采集）；无线设备将采集到的数据传送给管理系统；条码打印机打印条码用于货物标识（本方案中不需要）；货位RFID标签每个货位一个，只用于作为货位标签，原料卡上的入出履历由系统来记载关联并查询（通过RFID叉车车载设备以及RFID手持设备可以现场查询）；货物RFID标签每个托盘一个，标示每个托盘的唯一性，并记录必要的货品信息，从而与系统内货品数据关联。
应用示意图
(二)仓库作业管理软件系统结构
系统的软件结构由后端的管理信息系统、前端的移动系统和位于中间层的通讯传输系统、中间件系统、打印驱动系统构成。后端的管理信息系统负责整个仓储系统的管理和控制；中间件系统、手持系统完成采集数据的整理、格式转换和特殊的业务处理策略的执行；通讯传输系统完成数据从移动设备到后端的管理信息系统的传输和格式匹配；打印驱动系统为后端的管理信息系统提供驱动和控制打印机的功能（可视化要求）。
此方案对后端管理信息系统并无特殊的要求，不要求后端系统的管理流程与其完全相符，只要后端系统的管理范围可以覆盖这两种工作流程即可。