（2）能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而减小了地面沉降，可用于地面沉降较小的场合。
（3）可以在较薄的覆盖层下施工，最小覆盖层为0.8倍的工具管外径。 （4）弃土为干土，运输、处理都比较方便。 缺点：
（1）在黏粒含量较少的土层、砂砾层施工，则必须添加黏土或土体改良剂，这样就提高了施工成本。而且砾石的粒径必须小于螺旋输送机内经的1/3。 （2）开挖面遇到较大的障碍物则无法处理。
（3）在砂性土层施工，地下水位较高时，要防止螺旋输送机出泥口喷涌。
4.2.2顶管机的选型
顶管施工能否顺利进行最主要取决于四个基本要素：首先必须要有详细的地质资料：其次必须要针对该地质资料选好适用的顶管机：第三必须选择好对应的施工工艺：第四必须要有一批训练有素且有高度责任心的施工人员。
顶管机选用的基本原则 1、适应性原则
如果选用的顶管机不能与施工条件相适应，所导致的后果将是不堪设想：轻者将影响施工的进度，重者可能顶管施工失败。
（1）与土质相适应：顶管机都是有一定范围的，有的适用于软土，有的适用于砂砾，没有一种是万能的。
（2）与设计条件相适应：这里是指设计图纸中的要求和规定。
（3）与地面条件相适应：地面建筑物、公路、铁路、大堤、驳岸等要求顶管机施工过后的地面沉降小。
（4）与地下条件相适应：是否有地下水、地下构筑物、各种公用管线、桩基和可能遇到的其他障碍物。
2、可靠性原则
（1）顶管机设计的可靠性：这是决定顶管机质量的关健，由于环境因素对人和顶管机产生的影响，发生错误的可能性必然存在，所以选择顶管机必须充分考虑易使用性和易操作性。
(2)顶管机的耐用性：产品使用少故障、寿命长就是耐用性。
（3）设备的可维修性：当顶管机发生故障后，要求能够很快地通过维护或维修排除故障。
3、安全性原则
由于顶管机是在地下作业的一种特殊机械，施工作业有一定的危险性。 （1）机械的安全性：一般来说，顶管机的操作越容易，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小。
（2）应对外部条件的安全性：在穿越河流时选用不需要人在管道内作业的遥控顶管机，比较安全。
4、经济性原则
（1）顶管机的性价比高： （2）顶管机的适用范围广：
（3）顶管机的施工速度快、施工质量高： （4）弃土处理容易且处理成本低。
顶管机选型参考表 使用条件 顶管机类型 2000以上 直径（mm） 1200～1800 1000以下 1000m 顶距（m） 300～1000m 300m以下 5.0以上 覆土深度（D） 2.0～5.0 1.25～2.0 土
机械式顶管机 加泥土压式 大直径 中直径 小直径 超长距离 长距离 一般距离 深覆土 一般覆土 浅覆土 N值=0 N值0-10 ★ ☆ × ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 普通泥水式 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ※ ☆ ★ 黏性有机土 黏土
质 土 砂性土 砂砾土 岩土 粉质黏土 粉砂 松软砂土 固结砂土 松软砂砾 密实的砂砾 含卵石砂砾 卵石层 硬土 软岩 无 N值10-30 N值10-15 N值10-30 N值﹥30 N值10-40 N值﹥40 N值 N值 N值﹥50 抗压强度＜15MPa ﹥1.0×10-3 ＜1.0×10-7 5～10mm 10～50mm 50mm以上 ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ※ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ × ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ※ × ★ ※ × ※ ★ ★ ★ ☆ × 地下水 渗透系数（m/s） 渗透系数（m/s） 很高 地面沉降要求 较高 一般 超过管外径六分之一粒径以上的障碍物 注：1、标有★者，为首选适用：标有☆者，为次选适用：标有※者，为有条件（即采取一定的辅助措施后）适用：标有×者，为不适用：
2、D-代表所顶管段的外径（mm）。
5.施工阶段及监理控制要点5.1、工作井验收
5.1.1、工作井最小长度要求
（1）当按顶管机长度确定时，工作井的最小内净长度可按下列公式计算:
L≥l1+l3+k
式中L—工作井的最小内净长度（m） l1—顶管机下井时最小长度（m） l3—千斤顶长度（m）
k —后座和顶铁的厚度及安装富余量（m）
（2）当按下井管节长度确定时，工作井的内净长度可按下列公式计算：
L≥l2+l3+l4+k
式中 l2—下井管节长度（m）
l4—留在井内的管道最小长度（m）
（3）工作井的最小内净长度应按上述两种方法计算结果取大值。 5.1.2、工作井最小宽度要求
（1）浅工作井内净宽度可按下列公式计算： B=D1+（2.0~2.4）
式中 B—工作井的内净宽度（m） D1—管道的外径（m）
（2）深工作井的内净宽度可按下列公式计算： B=3D1+（2.0~2.4） 5.1.3、工作井深度要求
工作井底板面深度应按下列公式计算： H=Hs+D1+h
式中 H—工作井底板面最小深度（m） Hs—管顶覆土层厚度（m） h—管底操作空间（m）
钢管可取0.7~0.8m；玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土管等可取0.4~0.5m。 5.2、导轨安装控制要求
（1）导轨是在基础上安装的轨道，一般采用装配式。管节在顶进前先安放在导
轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。
导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。
b.导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；
c.安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。
d.导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。 （2）导轨应选用钢质材料制作，导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，
副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。
（3）两轨道之间的轨距B可以根据公式求得：
2B?D0?D2
式中：B——基坑导轨两轨之间的宽度，m；
D0——顶进管道外径，m；
D——顶进管道内径，m。 5.3后座墙控制要求
(1)后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、
后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶管施工就要停顿。后座墙的设计要通过详细计算。
（2）后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的
安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求：
① 要有充分的强度 ：在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。
② 要有足够的刚度 ：当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。
③ 后座墙表面要平直： 后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。
④材质要均匀 后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。
⑤后座墙体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；垂直度不大于0.1%H，水平扭转度不大于0.1%L。（“H”为后座墙高度，“L”为后座墙长度。） 5.4、主顶油缸及油泵站控制要求 5.4.1千斤顶的安装应符合下列规定：