达州天盟废塑料再生资源综合利用项目《项目资金申请报告》
已步入世界先进大国的行列。
从表2-1可以看出我国塑料制品产量的增长状况
表2-1 我国塑料制品产量的增长状况 产量：万吨
年份 产量 增长% 2004 1846.6 2005 2360 27.80 2006 2801.9 18.72 2007 3302.3 17.86 2008 3713.8 12.46 2009 4479.28 20.61 消费的增长，也使得废旧塑料也随之而生，带来了严重的环境及资源问题。以废旧塑料产生率36%计，我国年产生废旧塑料1600多万吨。如不加以回收利用，势必造成严重的环境污染及资源的极大浪费。
废旧塑料的回收方式现主要有三种：焚烧回收热能、化学回收和材料造粒再生利用。
1.焚烧回收热能
将废旧塑料进行焚烧回收热能的方法具有处理数量大、成本低、效率高等优点, 缺点是会产生大量有毒有害气体,若要对这些有毒有害气体进一步处理,则后续流程很长,综合经济成本较高。若不处理，则虽然消除了塑料的“白色污染”，又产生了新的污染，且环境保护相关法律法规也不允许。
在国外,废塑料已经在高炉生产中得到了应用,并取得了良好的效果。
国内尚未见焚烧回收热能的介绍，且该方法对较脏、老化严重的废旧塑料是适宜合理的，对较干净、老化不严重的废旧塑料是否适宜合理还有待探讨，但造成一定的资源浪费则是肯定的。
2.化学回收
化学回收主要是指废旧塑料裂解制取燃料，即废塑料油化技术，是一种理想的回收方法。废塑料油化技术在世界范围内已有成功的先例,德国、美国、日本等国均建有大规模的废塑料油化工厂。
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我国一些大学和科研院所对废塑料裂解油化技术进行了基础理论和应用研究,并在北京、南京、武汉、哈尔滨、西安等大中城市建立了废塑料油化实验工厂。
反映出来的问题有：
1）基础研究滞后，油化技术落后，大多数厂家采用工业裂化催化剂进行废塑料的裂解或改质，所得汽油的辛烷值低，胶质含量高，诱导期短，所得柴油凝点高；
2）处理的原料单一,大多厂家只能处理占废塑料总量28%的废聚丙烯；
3）分选技术落后；
4）除渣设备落后，大多数设备只能停止生产除渣，造成大量热能浪费；
5）使用煤等燃料，产生大量废气和粉尘，增加碳排放； 6）我国的人均塑料消费量较低，垃圾分类投放的习惯和体系正在培育之中,大规模的油化工厂在现阶段并不完全适合我国的国情。
据介绍，1.43吨废旧塑料通过油化后，可获得0.5吨0号柴油和0.5吨90号汽油。按0号柴油6500元/ 吨、90号汽油7400元/吨计算，1.43吨废旧塑料油化销售收入为6950元，折算为吨废旧塑料油化销售收入4860元。
3.材料造粒再生利用
采用焚烧处理利用废旧塑料的方法,虽然起到了一定的作用，但也造成一定的资源浪费。近几年,垃圾资源化的问题得到世界关注,怎样将有害垃圾(废旧塑料)变为有效资源,已成为国际上的热门研究课题。于是人们又开发了废旧塑料再生利用新技术,以真正做到物尽其用,充分发挥塑料的所有利用能力和利用价值。
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废旧塑料造粒再生利用系指不需进行各类改性,将废旧塑料经过清洗、破碎、塑化,直接加工成型,或与其他物质经简单加工制成有用制品。国内外均对该技术进行了大量研究,且制品已广泛应用于农业、渔业、建筑业、工业和日用品等领域。
该方法是物理加工过程，不会产生有毒有害气体,也不增加碳排放。 经过上述简单分析，本报告认为，对废旧塑料的回收利用，首先应考虑再生利用。对较脏、老化严重的不能再生利用的废旧塑料，可考虑焚烧回收热能或废塑料油化技术。
本项目采用材料造粒再生利用方法，用废旧塑料生产塑料编织布，1.25吨废旧塑料生产塑料编织布销售收入为11000元，折算为吨废旧塑料再生利用销售收入8800元，可以说是高值化利用。
本项目属“推进节能减排---塑料废弃物资源化和高值化利用项目”。其建设内容年回收废旧塑料1.25万吨，年产废塑料粒子1.1万吨，年产废旧再生塑料编织布1万吨；节电600万KW.h，节煤2.4万吨，节约石油140万桶，节约(塑料)树脂1万吨，减少白色污染1.25万吨。 2.1.3项目产品市场良好
塑料编织布具有耐穿刺、质地轻柔、使用保管方便等特点，可代替传统的帆布、竹晒席，在农业上用途广泛。中国是农业大国，农用塑料制品消费量居世界首位。塑编布除了在农业上用量较大之外，在包装领域和交通运输业、建筑业方面也具有广泛的用途和巨大的市场。近年来，我国食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品和化工产品的迅速发展，对塑料包装制品有很大的需求，现国内年需求量在60万吨左右，据预测，2015年我国塑料包装制品的需求量将达到1000万吨，其中塑编布国内市场年需求量为100万吨以上，塑编布将成为塑料制品行业中增长速度最快和具有广阔发展前景的产业。
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同时，由于塑编布属劳动密集型产品，国外经济发达国家大量减产转入了发展中国家，目前美、日和欧盟等国家及地区其塑编布基本都是进口供给，这为我国的塑编布产品提供了巨大的国际市场。
由于我国编织布产品生产厂家大部分位于东南沿海地区，西部地区除XX公司及美丰包装外，无大的塑编布产品生产厂家，难以满足西部市场的需要，这给XX公司提供扩大生产规模的机遇。 2.2建设内容
本项目建设用地为132亩（位于达州市通川区复兴工业园区罗家坝村和新桥社区），拟建废塑料再生资源生产塑编布生产线1条，包括新建生产车间等房屋22000m2、废塑料再生造粒机6套、拉丝机8台、圆织机80台和覆膜机2套等相关配套设施，年回收废旧塑料1.25万吨，年产再生塑编布10000吨。项目建成后，将成为四川最大的废塑料再生综合利用塑料制品加工企业和生产基地。 2.3技术工艺
2.3.1技术来源及产品标准
项目技术来源：常州塑料研究所。
产品标准：《QB/T 3808-1999 复合塑料编织布》 产品规格：幅宽4 m～6m。 2.3.2产品应用领域
项目产品除应用于包装外，主要是代替传统的帆布、竹晒席，在建设工地特别是广大的农村地区应用最为普遍。
本项目配备了覆膜机，对编织后的编织布用符合食品卫生标准的新塑料进行双面覆膜，确保编织布在接触农副产品时的卫生性。 2.3.3工艺方案
2.3.3.1废塑料回收生产工艺流程及主要设备
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生产工艺流程：废塑料回收——人工分选——清洗——烘干——造粒——包装——备用（销售）。
主要设备：清洗机、甩干机及造粒机等。 2.3.3.2塑编布的生产工艺流程及主要设备
生产工艺流程：再生塑料编织布主要是以废弃聚丙烯、聚乙烯塑料和部分新塑料原料为主及相关辅料，经科学配方后进行生产，其流程为配方——计量——拌料——干燥——挤出——拉丝——收卷——织布——展平——涂膜——切边——包装——入库。
主要设备：拉丝机、园织机、展平机、涂膜机、拼接机。 2.3.4工艺说明
将各种原料和辅料经过一定的比例配方后，通过混和拌制输入塑料扁丝拉丝机组，经电加热于200℃熔化后，由摸头混炼挤膜冷却成片状塑料，经刀片切割成条带，再经过纵向热拉伸并定型，分成单丝卷曲成纱锭，将纱锭置于放卷架，经纬纱在圆织机完成编织，生成半成品双层塑料编织布，经放布机卸布预热展平，将250℃熔化后的聚乙烯（或聚丙烯），由覆膜机在展平的塑料编织布上覆膜，经覆膜的塑料编织布或经接布包装入库，对外出库销售。 2.3.5主要设备方案 2.3.5.1清洗工段
清洗工段年生产规模为11000吨，按年工作300天，每天三班22.5小时计算，则每小时产量1630kg，选用雅之江塑业有限公司生
产的qxjz1260-630设备，产量每小时可清洗300kg，共需清洗机1630kg
÷300kg=5.4≈6台。
表2-2 清洗工段主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1
备注 清洗机 台 10
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