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M20 M22 16.93 18.93 225 282 2.46 2.98 38200 47900 (4)钢管脚手架计算
本工程模板支架采用外径48mm、壁厚3.0～3.5mm的焊接钢管。扣件按用途的不同，有直角扣件、回转扣件、对接扣件三种，其单个重量和容许荷载详见下表：
扣件重量和容许荷载表
项 目 玛钢 扣件 钢板 扣件 重量 (kg) 容许荷载 (N) 重量 (kg) 容许荷载 (N) 直角扣件 1.25 6000 0.69 6000 回转扣件 1.50 5000 0.70 5000 对接扣件 1.60 2500 1.00 2500 钢管脚手支架连接方式采用扣件对接，由立杆直接传力，受力性能较合理，承载能力能充分利用，支架高度调节灵活。
(5)立杆的稳定验算
钢管脚手支架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。考虑到立杆本身存在弯曲，对接扣件的偏差和荷重不均匀，可按偏心受压杆件来计算。
若按偏心1/3的钢管直径，即：
e?D48??16mm，则φ4833mm钢管的偏心率 33长细比??
LL? r15.9A424??e??16??15.1
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式中 L—计算长度，取横杆的步距
立杆的容许荷载[N](N)可按下式计算：[N]???A?f 按上式计算出不同步距的[N]值详见下表：
立杆容许荷载[N](kN)
横杆步距(mm) 1000 1250 1500 1800 φ4833钢管 对接扣件 31.7 29.2 26.8 24.0 搭接扣件 12.2 11.6 11.0 10.2 φ4833.5钢管 对接扣件 35.7 33.1 30.3 27.2 搭接扣件 13.9 13.0 12.4 11.6 根据上表可以计算出不同垂直荷载下的立杆间距（立杆纵横间距相同）：
查《建筑施工计算手册》附录一附表1-21，可得： 竹胶模板自重力 58N/m2 钢管支架自重力 250N/m2 新浇筑混凝土自重力 2500N/m2 施工荷载 2500N/m2 合计 5308N/m2
查上图可知，垂直荷载5308N/m2(5.3kPa)，立杆间距约为2.1米，故生化反应池池壁模板支撑拟采用立杆间距为1.5米φ4833脚手钢管可行。
(6)横杆的强度和刚度验算
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当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均匀荷载。当顶端荷载上先放两根檩条，再放模板时，则横杆承受集中荷载。横杆可视作连续梁，其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下
Mmaxql2??f 在均布荷载作用下：?max?W10W4ql?[?] ?max?150EIMPl?f 在两点集中荷载作用下：?max?max?W3.5WPl3?[?] ?max?55EI式中 ?max—横杆的最大应力(N/mm2)； ?max—横杆的最大挠度(mm)； Mmax—横杆的最大弯矩(N2mm)； W—横杆的截面抵抗矩(mm3)； E—横杆钢材的弹性模量(N/mm2)； I—横杆的截面惯性矩(N/mm2)； q—均布荷载(N/mm)； p—集中荷载(N)； l—立杆的间距(mm)；
f—钢材强度设计值，为215N/mm2； [?]—容许挠度，为3mm。
查《建筑施工计算手册》附录一附表1-21，可得： 竹胶模板自重力 58N/m2 钢管支架自重力 250N/m2 新浇筑混凝土自重力 2500N/m2
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施工荷载 2500N/m2 合计 5308N/m2
钢管支架纵横间距分别为1.5米、1.5米，横杆步距1.8米，每区格面积为1.531.5=2.25 m2，故每根立杆承受的荷载为2.2535308=11943N
设用φ4833钢管，A=424mm2
d2?d12482?422钢管回转半径为：i???15.9mm
44采用立柱12根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。
按强度计算，支柱的受压应力为：??按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比??L1500??94.3 r15.9N11943??28.17N/mm2 A424查建《筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）附录二附表2-61得??0.594，由[N]???A?f，则
??N11943??47.42N/mm2?f?215N/mm2 可行。 ?A0.594?424五、模板施工 1、模板施工工艺
检查模板上皮标高、平整度 铺设模板搭设支安装木调整模板下皮标高及起2、配模原则
（1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进
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行选配。模板主要为新清水模板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。
（3）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。
（4）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。支承件布置简单，受力合理。 （5）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 （6）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件。
3、模板安装原则
（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。
（2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。 （3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 （4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模板拆除后，方可支设梁部模板。梁底模板要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
（6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
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