实习报告
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这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。从这次参观中，我体会到了实际的工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发了我们对其他有关机械知识的了解，深入的去学习。只是作为一名工科的学生对一个企业来说还不能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的工业技术，当然还包过企业的运作流程。
第一部分：讲座
本次的讲座主题是点火花及其加工技术，电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。加工过程中没有宏观切削力，火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 可以“以柔克刚”，由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性
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能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。可以加工特殊要求的零件，可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 一. 加工 准备
1. 所有工件加工时X?Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。 2. 电极加工X?Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。 3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。 4. 半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。 二．加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。
第二部分：实习 一、实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动
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轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 二、实习内容与要求 1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。 2.典型零件工艺 1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。 3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。 3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。 4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺； 2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
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三、实习地点
佳木斯中唯实业有限公司 公司简介：
佳木斯中唯实业有限公司是由原佳木斯电机厂的铸造车间、铆焊车间、设备工具车间、动力车间及小型车间小件工段经企业改制而注册成立的股份制企业。企业位于佳木斯市安庆路212号，厂区占地十二万多平米，有员工1000多人，其中中高级技术人员60多人。企业主要生产各种铸件、钢结构件、模具、工装、工具等，还进行各种大中小型机械加工设备的维修、大修，同时还进行水暖、锅炉、电气工程安装，是三江地区目前最大的铸造、焊接、工装、模具生产制造企业。工厂内有各种高、精、尖设备800多台套，有目前具有国际先进水平的慢走丝、中走丝线切割和国内最先进的电火花、坐标镗、数控车床、数控钻床、数控气割机、滚齿机、真空淬火炉、燃气退火炉、型材弯曲机，320吨液压折边机、铸造砂处理生产线，机械化造型生产线、大型抛丸室等先进设备。铸造车间是目前我省同行业环境最好的企业之一，其机械化造型工艺处于国内先进水平，年产铸件一万二千多吨，消失模生产线最大单件重量可达5吨左右。铆焊车间年产钢结构件一万五千多吨；设备工具车间能进行各种工装、模具和设备故障件的生产以及非标设备设计制造、各种大中型机械加工设备的大中小修；动力车间除为企业提供水、电、风、热的供应外，还对外经营水暖、锅炉、电气安装工程。企业现主要配套于佳木斯电机股份有限公司，佳木斯惠尔有限公司、佳木斯第四电机厂、佳木斯风机厂、富锦拖拉机厂、富锦钢圈厂等企业，有60年的生产历史，为我国石油、化工、煤炭、冶金、交通、水利、电力、核能、航天、粮油、军工等行业及火箭发射、核电站、核反应堆、葛洲坝、三峡、南极长城站以及军事工业等高科技领域，提供了高性能、高品质的铸件和钢结结构件。企业已拟定了初步的发展战略：其投资近二亿多元的铸造焊接加工中心技改项目已列为省、市重点项目，正在施工建设中，项目投产后，将建成年产铸件10万吨以上，焊接件三万吨以上的黑龙江省东部最大的“铸造焊接金加工中心”。 四、实习报告
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