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EPS保温一体化系统模块
编制人：审核人：审批人：专 项 施 工 方 案
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EPS保温一体化系统模块专项方案
一、工程概况：
************************项目****楼工程，根据设计要求外墙采用EPS外墙一体化保温系统。
二、材料：
外墙外保温采用厚度80mm、容重30kg/m3的EPS模块，燃烧性能达到B1级，图集采用河北省工程建设标准设计DBJT02-102-2015，图集号为J１５J１５１；每层设置防火隔离带一道，采用发泡玻璃，燃烧性能达到A级，设置高为３００的防火隔离带。
模块设有大小整体转角，四周边设有梯形插接企口，外坡形组合构造、内外表面设有均匀分布的燕尾槽，粘贴顺畅，相互咬合，外表面平整，组合缝100%密闭，彻底告别了接缝“桥”，杜绝了传统保温板外墙粘贴系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。
三、模块外墙外保温现浇系统施工方案： 1、模块外墙外保温现浇系统施工方案
1.1 按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构造安装组合图（详见附录），按图施工。
1.2 施工工艺流程应符合如下要求：
楼地面表面找平和测量放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→编号配模→构造组合并安装防火隔离带→企口防护条安装→模块打孔（对拉螺栓孔）及构造支护→楼面模板支护→墙体钢筋校正→墙体浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。
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1.3 保温板的水平标高和表面平整度应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210标准要求。
1.4 按模块排列组合图进行构造拼装插接，先将阴角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块组合时，应使模块水平组合缝密闭合拢。
1.5 门窗洞口相邻的模块宽度不应小于150mm，该部位的组合构造如下图所示。
外保温现浇系统门窗口部位模块组合
1—高300mm模块；2—高300mm泡沫玻璃模块； 3—高600mm模块
1.6 防火隔离带的施工应符合如下要求：
1）按设计要求的分层间距和位置设置；
2）连接桥设置的位置和间距应符合如下要求：用于墙面和墙垛时，单排设置在模块高度的上1/3处；用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处； 1.7 支护应符合下列要求：
1）采用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防护板满贴在模块外表面。再用E形扣件将2根直径为48mm的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不应大于100mm、距墙垛边缘不应大于150mm。
2）对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓杆用塑料套管防护，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN。如下图1和图2所示。
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图1 外保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面） 1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—对拉螺栓；
5—水平钢管；6—连接桥；7—内侧模板
图2 外保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）
1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—水平钢管； 5—内侧模板；6—连接桥；7—对拉螺栓
1.8 混凝土浇筑前，应做好下列准备：
1）空腔构造墙体垂直度已校正完毕。
2）空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕。 3）空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。 4）现浇混凝土楼面模板已支护完毕。
1.9 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度如下图所示。
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现浇混凝土墙体组合构造
1—模块；2—企口；3—泡沫玻璃模块；4—发泡封堵；
5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵
1.10 窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本使用说明中模块外墙外保温粘贴系统的技术要求施工。 四、后贴外墙外保温系统 4.1、基层处理
彻底清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响 粘接强度的材料；在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹 出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过 4mm的，要求甲方进行剔凿或补平。保证处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直 达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及业主验收合格。 4.2、配置专用粘接剂
4.2.1、将5份（重量比）粘结砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边 加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适 中为止；
4.2.2将配置的粘接剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘接剂宜在1 小时内用完；
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