六、施工方案
（一）现贴复合聚氨酯板外墙保温体系
1、主要用于东西立面墙、南侧立面墙（除门口、窗口返包部位）。
2、工艺流程
基面验收检查 测量放线 门窗洞口粘贴返包网格布 粘贴聚氨酯复合板（由下而上，根据设计要求预留伸缩缝） PU发泡胶填缝或复合板条塞缝 打磨聚氨酯板 安装锚固钉 抹底层罩面砂浆 压入网格布 抹面层罩面砂浆 修理验收
3、工艺要点
3.1、聚氨酯复合板的固定（B1级30cm厚1200*600标准板）
3.1.1、粘贴挤塑板之前，先根据伸缩缝设计位置在基层墙面弹出伸缩缝的水平位置控制线。
3.1.2、粘结砂浆，25公斤/袋，按重量比5：1（粘结砂浆：水），加水用电动搅拌器搅拌均匀即可使用。
3.1.3挤塑板板四侧不得粘有胶黏剂。
3.1.4、挤塑板板粘贴采用点框法，首先在板的四周涂抹厚度为1cm宽度为5cm的胶黏剂带，板的下侧留宽度为5cm的排气孔，板面均匀涂抹6—8个直径为14cm的胶黏剂点，有效粘结面积不得小于EPS板面积 的40％，具体做法见下图：
3.1.5、随时用2m长铝靠尺测试刚粘贴完的每一块挤塑板板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。
3.1.6、当挤塑板粘贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网收口，返包网应事先裁好，宽度为30cm。
3.1.7、挤塑板应拍实、压紧，聚苯板周围挤出的胶黏剂必须立即刮掉。
3.1.8、挤塑板应错缝粘贴。外转角也应错缝粘贴，但转角处板的四周应涂抹胶黏剂。
3.1.9、在门窗洞口的四个角上粘贴聚苯板时，不应在角上有板缝，应用整张板裁掉一个口的方法粘贴，具体做法见上图。
3.1.10、为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，第保温板全部粘贴完后，统一弹线后切割打磨平整。
3.2、PU发泡胶填充板缝
3.2.1、保温板之间2mm以上的缝隙用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫尽量深的打入缝隙，并稍突出于板面，待其干燥，干燥前不得碰触。
3.2.2、较宽的缝隙（4mm以上）可用聚苯板条塞缝。
3.3、打磨板面，发泡胶干燥后，用美工刀割去突出于板面的部分，然后用钢刷打磨板缝的不平整处，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。
3.4、安装锚固钉
3.4.1、在粘结砂浆未完全干燥时安装锚固钉。
3.4.2、应选用塑料固定盘式锚固钉，锚固钉数量每平方米不少于6个。
3.4.3、大墙面锚固钉做梅花状分布，在洞口、窗口侧口、阴阳角、沉降缝第部位，锚固件间距为50cm，错位锚固，锚固件入墙深度不小于50mm，并按实际墙体材料调整入墙深度，墙体抹灰层不计入锚固深度。
3.4.4、距墙边第一个锚固钉应离开墙边10cm以上，以防止破坏墙体。大墙锚固钉排布见下图：
3.5、防护面层
3.5.1、在此防护面层施工之前，聚苯板的平整度应小于大于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板的不平整，否则，不但废料，还会在不平整处有开裂隐患。
3.5.2、抗裂抹面砂浆以重量比5:1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌即可使用。
3.5.3、在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时的将网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，砂浆厚度2mm，将网格布压入砂浆，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆，砂浆厚度1mm，以保证玻纤网格布尽量在防护层的外侧以更加有效的保护防护层，目测以微见网格布轮廓为宜，网格布接头搭接应不低于10cm。
3.5.4、单张网格布长度不小于6m，铺贴网格布遇有阴阳角时，须作抄手搭接，搭接宽度不小于20cm。
3.5.4、遇有门窗洞口时，应在洞口四角处加贴一块长400cm，宽300cm的45°斜向标准网格布，以防止开裂。
3.5.4、在正常气候条件下，两天后才经得起雨淋。故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。
3.5.5、必须先涂抹抹面砂浆再铺设网格布，严禁先铺网格布后抹抹面砂浆。
3.5.6、遇有网格布搭接时，两层网格布应分别施工，不得一次埋入。
七：施工进度保证措施及施工进度计划
1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
八、质量目标、质量保证体系
1、质量目标
1.1、 每道工序合格率100%,返工率小于5%
1.2、外墙保温系统达到优良等级
2、质量管理组织机构及主要职责
2.1质量管理组织机构图:
项目经理：季林 施工组长：王金波 技术负责人：王淑亮
2.2各职能人主要职责
2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2.2技术负责人负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3．质量管理措施
3.1、施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周周四召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2、凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3、施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6、各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7、班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
3.8、在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，成绩显著者，给予嘉奖。
4、 质量薄弱环节及措施