116061 - 徐扬 - 一种用于水泥包装生产线的码垛机器人的结构设计(3)

2019-03-09 16:24

河北工业大学城市学院2015届本科毕业设计说明书

a)直角坐标型b)圆柱坐标型c)球坐标系型d)关节型坐标型e)平面关节型

图2.1 工业机器人的坐标形式

对两种坐标形式进行进一步对比: 1)机械安装及维护

直角坐标型的每个结构呈现模块化,方便客户自己更换和维修,维修费用低。关节型则有较高的集成化程度,需要专业的人员进行安装和维护。

2)工作精度的对比

直角坐标型机器人由于构造非常简单,重复定位精度为0.05mm,关节型机器人的重复定位精度则为0.06mm。

3)灵活性对比

直角坐标型机器人灵活性较差,所需的空间较大,运动速度较慢;而关节型机器人灵敏度则比较灵活,反应速度较快。

4)根据应用案例,对不同行业的机器人应用情况对比如图2.2。

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图2.2 不同行业机器人应用对比

综上,并考虑到码垛机器人要求较高的重复定位精度,来保证码垛的稳定性,我将机器人设计为两种机器人的综合,在关节机器人的基础上添加可沿直角坐标运动的丝杠结构,精度可达0.01mm。

2.2码垛机器人结构设计总体方案的确定

基本技术指标:

水泥尺寸:水泥袋的尺寸为730×500mm。

水泥质量:约为50kg。加上机械手的重量,总负载设为70kg。 码垛速度:每小时1000袋。 总体方案确定:

码垛机器人工作时实现平移和水平面内的旋转即可,不需要对水泥进行反转,

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故只需四个自由度。

具体运动的实现设计出两种方案。

方案一:后大臂沿丝杠做上下运动,前大臂沿丝杠做左右运动,腰部做旋转运动,实现机器人码垛过程。但是各关节通过铰接轴相连,运动所能达到的空间较小,运动精度不能保证,并且运动轨迹不能确定。如图2.3所示:

图2.3方案一

方案二:在方案一的基础上改进,采用两个平行四边形机构进行并联,使运动轨迹得到保证,铰接轴处需安装关节轴承,以减小摩擦。如图2.4所示:

图2.4方案二

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故选第二种方案。

2. 3水泥码垛机器人传动方案的设计

驱动方式的选择:

经常使用的驱动方法有电气式(电机)、液压式(液压马达)、气压式(气压马达)。这三种驱动方式的特点如表2.1 所示

表2.1 驱动方式对比

种类 特点 优点 缺点 需要添加减速装置;信号和动力的方电气式 向保持一致;有交流和直流的区别 操作比较简单;能进行定位伺服;响应速度快、方便与CPU连接 瞬时输出得功率大;过载性差,易引起事故;受环境噪音的影响较大 能够输出得功率要求操作人员地较大,工作时较平稳,液压式 技术熟练;压力值有有可靠的性能,响应范围的限制 速度快 且易泄露且有污染 大;液压源要求高,设备需要的空间需要工作人员的气压式 技术熟练;压力值有范围限制 操作简单、价格便宜;不用考虑污染问题,速度较快 功率小,所需空间大;有较大的噪音,伺服控制时不稳定 经过对这三种驱动方式进行比较,结合码垛机器人本身的设计目的和控制要求,以及各种驱动方式的优缺点,决定选择电气式电动机驱动。

电机的选择:

需要完成的4种运动全部选择电机进行驱动。由于机器人工作过程中需要电机正转和反转交替进行,故可选用步进电机或伺服电机。机器人运动时旋转速度较低,故选用中低速的电机即可。考虑到步进电机在较低速运行会出现低频振动,而交流伺服电机同时适用于高、低速,性能更加可靠,精度更高。故选用交流伺服电机。对于伺服电机,选用著名厂家科尔摩根AKM的产品,该产品含减速箱、

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编码器以及其它附属件,拥有多种机型,可以很好的实现控制功能。

选择电机,要确定4点要求:a)机器人运动所需要的转矩,以及相应的速度。b)在不同地负载下的持续工作时间。c)机器人运动过程中所需要的加速度。d)机器人运动负载的转动惯量。再由功率和能量守恒,所有参数要折算到电机输出轴上。

电机及其配套装置的选取如表2.2所示。

表 2.2 各关节驱动装置

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电机 减速装置 关节最高角速度 腰部回转关节 AKM83T φ22mm RV-400C-35.6-A-B 100°/s 水平位移旋转电机 AKM83Tφ22mm 同步带 100°/s 竖直位移旋转电机 AKM83Tφ22mm 同步带 100°/s 手腕回转关节 AKM72L φ14mm 谐波减速器 180°/s 注:相关参数可参阅《帝人RV减速器样本》和《科尔摩根AKM伺服电机选型指南》

传动方式的选择:

可以采用的传动方式有齿轮传动、链传动、带传动等。其各自优缺点对比如表2.3所示:

表 2.3 各传动方式优缺点

优点 缺点 齿轮传动的传动比精确,齿轮传动 可以承受较高的转速和扭矩 需要润滑,有噪音,成本高,反向运动时有冲击。 链传动 由于有啮合动作,传动比成本较高,运转时会产生振- 11 -


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