系统大循环流程打通。
2.3.2 装置投料
打开压缩机前烃类原料阀，原料进入循环系统，系统压力随之逐步提高。
打开并调节中变后、PSA前放空阀，控制系统压力以0.5～1.0MPa/h速度升高。
装置投料时应注意并做到以下几点：
（1）原料阀开启要缓慢，当原料流量计显示流量后，及时校准、确认。逐步增大进料量至满负荷的15%～30%。同时，开工循环返回逐步关闭并最终关闭，维持压缩机入口压力相对稳定。
（2）及时调整转化炉燃烧量，尽量保持转化炉温度稳定，保证转化炉出口温度不低于700℃。
（3）当系统压力升至正常操作压力，调整转化炉入、出口温度、水碳比等工艺参数，转化、中变气组成分析合格后，投用PSA。 （4）PSA产氢后，及时切断中变后循环返回线，将自产氢气通过压缩机入口配入。转化炉及时该烧解吸气。
（5）根据生产需要调整进料量及产氢量。每次提量前首先确认蒸汽量是否合适，如不足，应先提蒸汽量，再提原料量。提量后及时标定水碳比，同时调整各工艺参数。
2.3.3 工艺调整
制氢装置投料后，即转入正常生产阶段。为保证装置稳定、连续运行，要及时调整各操作参数，使之在设计条件下运行。