106. 107. 108.
按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间（X ） 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。( )
外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加
工深沟槽的断屑和散热。( ) 109.
G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码。( )
110. 在 G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，“△u”表示Z轴方向上的精
加工的余量。( X ) 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119.
在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。( ) 切削用量包括进给量，背吃刀量和工件转速。( ) 万能角度尺的分度值是2°和5°。( √ )
当出现故障报警时，如按动系统复位按键，报警仍不消失这可判断为硬件故障。( ) 从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。( ) 国家标准中规定了两种平行的基准制：基准制和基轴制。( ) M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用的方法是一致的。( ) 铰刀是一种尺寸精确地单刃刀具。( )
精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速。( )
120. 采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别，进给计算，新偏
差计算，终点判别”四个节拍。( ) 121. 122. 123.
爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。( ) 斜度是指大端与小端直径之比。( )
加工轴时采用一夹一顶装夹方法，该种定位是过定位。( )
124. 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任
何键。( ) 125. 126.
车削轴类零件不用考虑热变形的影响( )。
数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。( )
127. 128. 129.
车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。( ) 数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。( )
用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1；G75X30Z—50P3000Q1000F0.1；其中Q10000
为Z向移动间距10mm。( X ) 130. 131. 132. 133.
在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离，称为导程。( ) 在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。( )
用锥度塞尺检查内锥孔时，如果大端接触而小端不接触，说明内锥孔锥角过大。( ) 垂直度、圆度同属于形状公差。( )
134. 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗
糙度的方法。( √ ) 135.
相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。( × )
136. 明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权
限。( × ) 137.
车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示
剂被擦去的现象。( √ ) 138. 139.
数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F值），是指导程距离？( √ ) 基准孔的公差带可以在零线下侧。( × )
140. 车削加工形状起伏较大的外圆轮廓时，最容易引起刀具和工件干涉的是副偏角。
( √ ) 141. 142. 143.
公差是零件尺寸允许的最大偏差。( √ )
从螺纹刀的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。( √ ) 退火适用于低碳钢。( × )
144. 数控机床机械故障的类型有功能故障、动作故障、结构性故障和使用性故障等。
( √ ) 145. 146.
MO3是主轴反转指令。( × )
二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。( √ )
147. 职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。
( √ ) 148. 149. 150. 151. 152. 153. 154.
切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。( × ) 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。( × )
合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。（） 球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。（） 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。（） 在机床通电后，无需检查各开关按钮和键是否正常。（x） 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（）
155. 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层
的物理力学性能。（） 156. 157. 158. 159. 160.
标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号，分母表示轴的公差代号。（） 在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。（） 主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。（） 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）
副偏角偏小时，容易导致工件加工表面粗糙度增大。（）
161. 灰铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的箱体、机架和床身
等零件。（） 162. 163. 164. 165. 166.
测量孔的深度时，应选用圆规。（X）
加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为7次。（√） 国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。（√）
YG类的硬质合金钢刀具含钴量越高，韧性越好，适于粗加工。（）
不同结构布局的数控机床有不同的运行方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具
相对于工件运动。（） 167.
设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。（×）
168. 169. 170. 171. 172.
基本偏差决定公差带的位置。（√）
使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。（√） 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。（√）
二、选择题 172. 1. 2. 3. 4. 173. 1. 2. 3. 4. 174. 1. 2. 3. 4. 175. 1. 2. 3. 4.
数控机床不能正常动作，可能的原因之一是 （ D ）
润滑中断 冷却中断 未进行对刀 未解除急停
Auto CAD在文字样式设置中不包括 ( D )
颠倒
反向 垂直 向外
麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（ B ）
排除气体
排除切屑 排除热量 减轻自重
测量基准是指工件在（C ）时所使用的基准
加工 装配 检验 维修
176. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以
在机床出厂时设定。该点称（ C） 1. 2. 3. 4. 177. 1.
工件零点 机床零点 机床参考点 限位点
轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（ B）进行
以前
2. 3. 4. 178. 1. 2. 3. 4. 179. 1. 2. 3. 4. 180. 1. 2. 3. 4. 181. 1. 2. 3. 4. 182. 1. 2. 3. 4. 183. 1. 2. 3. 4. 184. 1. 2. 3. 4.
以后 同时 前或后
手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（ B）
朝后 朝前 朝上 无所谓
工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（A ）的后角
较小 较大 0度 30度
三相异步电动机的过载系数一般为（C ）
1.1-1.25 1.3-0.8 1.8-2.5 0.5-2.5
数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（D ）
mm/r r/mm mm/min r/min
不符合岗位质量要求的内容是（ D ）。
对各个岗位质量工作的具体要求 体现在各岗位的作业指导书中 是企业的质量方向 体现在工艺规程中
下列选项中属于职业道德范畴的是( C )。
企业经营业绩
企业发展战略 员工的技术水平 人们的内心信念
刃磨硬质合金车刀应采用（B ）砂轮。
刚玉系
碳化硅系 人造金刚石 立方氮化硼