红岭灌区东干渠Ⅴ标渠道工程 施工方案
测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、渠道的轴线及平面位置的放线、高程的控制。
放样的误差要符合规范和设计要求。
渠道断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填等因素。
（2）、基础准备及检查验收
所有填筑基面或接触面均应按设计有关规定进行基础准备。所有的基础表面应根据不同填筑部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。
填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。 （3）、土料的开采、运输、含水率的调整
本标段渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。填筑施工前，要根据开挖料的复查结果，对开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批。按监理批准的方案进行施工道路、施工用电的布置，作好开采前的准备工作，采用5t自卸汽车运输的方案。
半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按填方渠道的要求进行填筑，达到密实、稳定；在开挖和填筑施工中，应避免扰动挖方基槽土的结构；在施工时，应先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土料，再将渠道两岸填方部分分层填筑至设计高程，然后修整渠槽，达到设计要求。
检验合格后，要尽快进行含水量调整试验。若土料含水量大于施工控制含水量时，拟采用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。对于当地用翻晒法降低含水率的效果，应预先进行翻晒试验，以确定翻土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。
翻晒方法可采用农用犁进行。为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，必须将土块耙碎。 加大含水量拟采用作业面洒水和土料场加水两种方式进行现场试验。 作业面洒水：
在摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀。洒水后用拖拉机牵引圆盘使其掺合均匀。
土料场加水：
土料场加水是提高土料含水率的最佳方法，采用这种加水措施，不仅减少了作业面的施工工序，减少干扰，且易于控制土料含水率。本工程拟采用筑畦灌水的方式进行土料场加水，预先在土场进行灌水试验，确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间（或灌水时间）、加水土层的有效厚度、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数
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（4）、摊铺、平整
渠堤填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，并采用人工辅助平整。
卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面。该法自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。
卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头。施工时，安排2～3人专职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的分布，以有效的利用自卸汽车的重量。
卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30～50cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。
故填筑顶面高程原则上按平行于纵坡进行控制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。
（5）、碾压、实验
本工程渠堤填筑料碾压参数根据碾压试验确定，采用10t光面振动碾进行碾压，层厚不大于30cm，碾压遍数6～8遍。个别大型振动碾无法到位的边角部位，拟采用小型振动碾或液压振动板进行碾压。东干渠建筑物级别为4～5级，应根据不同的选用土料来分别确定填筑标准。粘性土采用干密度和压实度来进行控制，无粘性土采用相对密度来进行控制，具体为：
1） 粘性土渠道，压实干密度ｒd≥18KN/m3，压实度不应小于96%； 2）无粘性土渠道压实相对密实度DR ≥0.7。
碾压应在平整和含水量调整完成后立即进行，若己铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，以利充分碾压。
对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于坝体轴线方向行走。碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；
碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。
压路机无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，
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夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
碾压完成后，根据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于0.9控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。
压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。
（6）、接合面处理
在接合的坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采用人工辅助推土机进行。
分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度应缓于1：5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接承担不小于0.5m；垂直碾压方向搭接长度应为3.0m。
填方渠道与刚性建筑物（交叉建筑物、分水口门）相接时，施工应符合下列要求： 1）、建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50％～70％的情况下施工； 2）、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；
3）、粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在施工图纸规定的范围内。
（7）、边坡修整
为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30～50cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助反铲进行边坡修整。多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（8）、雨季施工
雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备 一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。
每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业
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面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。
当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
四、渠道衬砌施工
4.1主要施工工序
垫层施工 土工膜铺设 渠堤边坡衬 渠底衬砌 伸缩缝施工 混凝土养护
4.2主要施工方法
4.2.1砂砾料排水垫层填筑施工
(1)东干渠粉土质中砂、粉土质细砂挖方渠基段和粘土渠基段砼衬砌渠底板下均设置厚度5cm无砂砼固坡垫层和厚度10cm的级配砂砾石排水垫层，砂砾料粒径为6～12mm，砾石最大粒径控制在20mm。砂砾料采用粗砂（粒径大于0.5mm砂粒含量占50％以上）和砾砂（粒径大于2mm砾粒含量占50％以上）混合料，各占50％左右，且级配良好。砂砾料压实后相对密度不低于0.65。
（2）砂砾料层的铺料位置、尺寸、材料级配要符合施工图纸要求，砂砾料填筑先进行渠底填筑，然后进行渠坡填筑，渠底及渠坡砂砾料层采用人工摊铺，为了确保排水盲沟管安全，砂砾料铺筑比排水管安装滞后约10m，也可采取开挖埋设渠底排水盲沟管。
（3）砂砾料压实对渠底板采用HCD90振动型冲击夯振实，对于渠坡采用在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm 、长和宽分别为60cm的铁板，采用拍打的方式压实，或者采用平板振捣器振动压实。
各种压实方法在施工中根据压实效果选用，具体压实遍数根据现场试验确定。其压实后，在排水盲沟管部位挖坑检查管是否受到损伤。如盲沟果管受到损伤，应改变压实方法。
（4）砂砾料铺筑应注意的事项：
①砂砾料压实过程中应确保排水盲管的安全，不应压偏压破；
②填筑时要根据实际情况加水夯实。加水量宜为填筑方量的10～20％； ③施工中严格控制压实参数，并应进行抽样检查。 4.2.2复合土工膜施工
东干渠高填方渠段为防止渠基渗水后沉陷和内水外渗引起渠堤外坡滑塌,在渠内砼衬
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砌下部铺设单位质量400g/m2（150g/m2/PE0.25mm）,幅宽4m的一布一膜复合土工。土工膜铺设施工应符合以下要求：
(1)铺设基面要求
①铺设前应清除基面一切或能损伤复合土工膜的带棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面；
②复合土工膜施工应在渠道开挖断面验收合格后进行。 (2)土工布拼接要求
①为便于铺设，复合土工膜两侧预留10cm宽光膜面（10cm宽一布一膜，两侧膜面相反），垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边；
②铺设前要进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度、施工工艺等参数；
③一次铺设长度宜控制在30～50m，铺设时应自然松弛，以适应变形要求，并与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象；
④土工膜采用热熔法拼接，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度宜采用2×10mm，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展；
⑤土工膜焊缝强度不低于母材的80％。 (3)土工膜铺设
①铺设前检查复合土工膜外观质量，土工膜不允许有砂眼、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换；
② 复合土工膜至基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全； ③铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准吸烟，不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切引起土工膜损坏的施工作业；
④施工机械、车辆设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施； ⑤土工膜施工时要采取可靠的保护措施，确保复合土工膜不受破坏；
⑥复合土工膜铺设完毕、未浇筑混凝土前，应在土工膜的边角和渠坡顶、底角处每一个角2～5m放一个20kg左右的砂袋扎紧，以防被风掀起。
(4)土工膜的质量应符合《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL／T225—1998）、《土工合成材料长纤针刺非织造复合土工膜》GB/T17642-1998、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231—98等规范要求。检验方法按《土工合成材料测试规程》SL/T235—1999进行。
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