4 调试过程
试验台的逻辑控制采用P比控制，每一个通道各安装一个带灯的启动和停止的按钮，当试验台正常供电后，停止按钮指示灯亮。当按下某支路启动按钮后，此信号传递给PLC输人端，P比接到此信号经过地址判断，选则接通相应放大板的继电器使能端6接通有效，工作状态指示灯亮，表示该通过可随时调流量或调整压力，调整过程由安装在面板上的带刻度电位计来实现。
通过改变输人信号的大小，比例放大板随动输出幅值相同的PWM电压或电流驱动比例(流量/压力)阀线圈产生相应位移，来实现压力或流量的远程精确调压。为了便于监控比例放大板的工作状态，在面板上安装数字电压表显示比例放大板的输人电压。关断该通道时，按下停止钮，先断压力阀，再断流量阀。
调整时可用计算机在线监控，可作笔记记录输出电流与实际压力和流量的对应关系，达到要求时，可设输出的上限和下限值，这样即使输人给定过大，压力或流量也被限定在 一定范围。
当放大板初始输人信号不为零时，比例流量阀阀芯有一定的开度，一旦系统投人工作，主系统的高压油经过比例流量阀直接作用于后端的减压阀等液压附件，容易对液压系统产生瞬间的压力冲击，这种液压冲击的瞬间压力是正常压力的几倍，反复使用，对液压件的寿命产生一定的影响。为有效避免上述情况的发生，注意在关断某路后将电位器调整为零。
比例换向阀控制信号是由超低频信号发生器进行控制，一定注意不要超过IHZ，幅度不要超过土10V，可先将输出衰减到最大，用数字三用表观察交变电压的大小和正、负的变化情况，同样调整时可用计算机在线监控，可作笔记记录输出电流与实际压力和流量的对应关系，达到要求时，可设输出的上限和下限值，这样即使输人给定过大，压力或流量也被限定在一定范围，安全可靠。
调试时由于有些液压元件初次使用，在压力比较低时出现阻塞现象，可在短时间内适当增加压力，注意管路等出现泄漏等现象，要及时进行调整。