（2）在满堂架立钢管顶部安装调节丝杆，拉线控制水平度。
（3）在调节丝杆―U‖形托内摆放100×100mm方木或钢管作为主龙骨，主龙骨摆放以尽量不裁方木为原则。
（4）在垂直于主龙骨方向上摆放60×80mm方木作为次龙骨，次龙骨间距330mm，长边立放。 （5）将胶胶板用铁钉钉在次龙骨上，模板与模板间接缝应严密。现浇板与梁交接处模板应放在梁侧模上。
八、模板及支撑架的拆除
1、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
2、竖向结构模板拆除必须达到1.2N/mm2，方可拆模。模板拆除时，要保证竖向结构砼棱角不能破坏。
3、竖向结构模板拆除时先用橇棍将大模板移出20~30mm，然后用塔式起重机吊出，吊拆时严防撞击砼柱及支撑架，拆大模时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。模板与柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板。
4、水平结构模板拆除时，构件的砼强度等级必须符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定。水平结构拆模前，木工班组必须持《砼拆模申请》按程序向项目部申请拆模，项目部同意后，方可拆模。
5、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。支撑架分段拆除的高差不应大于二步。连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。模板拆除时，遵循“先装后拆、后装先拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。
6、支承件和连接件应逐件拆除，不得将钢管和扣件连同拆除。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递至地面，严禁抛掷，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，附件应放入工具箱内。
7、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。 8、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
九、模板的清理、堆放、维修
1、拆卸的模板应立即进行敲铲清理，此时砼强度不高，清理时既方便又不损伤模板，清理后应涂刷隔离剂。
2、模板，木方码放成方，整齐，钢管按长短分开堆放，一头齐。扣件、螺杆、螺帽、三形卡放入工具箱。
3、模板面板边角损坏，面板脱皮、脱层严重时，要及时更换，以保证砼质量。
十、质量检查验收与控制
（一）检查、验收
1、模板支架投入前使用前，由项目部组织验收，公司相关部门应参加验收。
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2、安装后的扣件摞栓拧紧扭力扳手检查。 3、连接件、支撑件的规格。
3、支撑的着力点和模板结构的整体稳定性。 4、模板轴线的位置和标志。
5、竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。 6、模板的拼缝宽度和高低差。
7、预埋件和预留孔洞的规格及固定情况。 8、扣件规格与对拉螺栓、背楞的紧固情况。 9、梁底立撑，模板的斜向撑的数量和着力点。 10、对拉螺杆、背楞的间距。 11、梁板的起拱情况。
12、模板及支架验收合格后应形成记录。 （二）质量管理
1、建立并落实质量责任，从项目管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从需推动质量管理的有力运行。
2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以洽商记录单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位对本工程的质量监督和指导。
3、项目部管理人员、班组、工人必须加强责任心，现场跟踪管理到位，过程控制。对模板及支撑架问题，项目部质量员下发整改通知并督促落实整改。
4、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
5、全部材料，进场时应签收验贷，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
（三）现场主要管理人员职责 1、技术负责人职责
（1）负责编制方案，组织并进行技术交底。 （2）负责对不合格项的整改措施的编制。 （3）组织对模板及其支撑系统的验收。
（4）负责对模板施工过程中的技术指导解决对模板施工及支撑架搭设过程中技术问题。
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（5）负责模板及支撑架拆除的审批。 2、生产经理职责
（1）负责模板施工过程中及与其它工种之间的协调。 （2）负责组织进行“自检”、“互检”及“交接检”。
（3）负责对木工班组出现的问题整改措施的落实及监督。 （4）负责模板施工过程的质量过程控制管理。 （5）参加对模板及其支撑架的验收。 （四）应注意的质量问题 1、梁板模板易产生的问题
梁板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱在垫有通长木板的地面的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁板模板应按设计或规范要求起拱。
2、柱模板易产生的问题 （1）涨模、断面尺寸不准确
预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及栓杆等，以保证柱模的强度和刚度。刚度足以抵抗砼的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。
（2）柱身扭向
预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊起两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。
（3）轴线位移、一排柱不在同一直线上
预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。尤其是最顶部的定位斜撑必须固定牢固。
十一、安全管理与维护
1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭拆模板支架时工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、作业层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载。外脚手架不得与模板支架相连。 4、严禁在模板支架上拉其他设备的缆风绳或起重设备等。
5、六级及其以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
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6、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
7、砼浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告现场施工负责人或技术负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8、砼浇筑过程中，应均匀浇筑，并采取有效措施防止砼超高堆置。
十二、模板及其支撑体系验算
（一）楼板模板计算 1、面板验算
面板为15mm厚木胶合板，面板底采用60×80mm方木龙骨，间距330mm。在计算时面板取1m宽作为计算单元。木胶合板的弹性模量取E=3.6×10N/mm，截面抵抗矩Wx=3.75×10 mm，截面惯性矩Ix=2.81×105mm4，木胶合板的静曲强度标准值取23N/mm2（设计值取f=23/1.55=14.8 N/mm2），面板按三跨连续梁计算。现浇板考虑清水砼，面板允许变形取跨度的1/400。
（1）荷载计算
①木胶合板自重： 0.4 KN/㎡； ②新浇砼自重（24KN/m3）： 24×0.12=2.88KN/㎡； ③板钢筋自重（1.1KN/m3）1.1×0.12=0.13 KN/㎡； ④施工人员及设备荷载： 1.0 KN/㎡； ⑤振捣砼时产生的荷载： 2.0 KN/㎡。 恒荷载标准值：q1=(0.4+2.88+0.13)×1.0=3.41 KN/m 活荷载标准值：q2=(1.0+2.0)×1.0=3.0 KN/m 荷载标准值： q’=3.41＋3.0=6.41 KN/m 荷载设计值: q=1.2×3.41+1.4×3.0=8.29KN/m （2）计算简图
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（3）强度验算
最大弯矩(支座)：Mmax=0.1qL2=0.1×8.29×0.332=0.09KN·m
最大应力：σmax= Mmax/wx =0.09×106/3.75×104=2.4 N/mm2<【f】=14.8 N/mm2 满足要求。
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330330330计算简图（4）挠度验算 最大挠度(边跨跨中): ωmax=0.677×q1l4/100EI
=0.677×6.41×3304/100×3.6×103×2.81×105 =0.51mm<【ω】=300/400=0.75mm 满足要求。 2、底楞验算
面板底楞采用60×80mm方木，长方垂直于面板方向摆放，间距330mm。方木以支撑架水平钢管做为支座，支座间距1000mm。木方的弹性模量取E=1.0×105N/mm2，截面抵抗矩Wx=6.4×104mm3，截面惯性矩Ix=2.56×10mm，木方的静曲强度设计值取13N/mm，按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。方木允许变形取跨度的1/400。 （1）荷载计算
木方自重标准值: q1=0.04 KN/m
面板作用下的恒荷载标准值： q2=3.14×0.33=1.04 KN/m 面板作用下的活荷载标准值： q3=3.0×0.33=0.99 KN/m 荷载标准值： q’=0.04+1.04+0.99=2.07 KN/m
荷载设计值: q=1.2×(0.04+1.04)+1.4×0.99=2.68KN/m
（2）计算简图
（3）强度计算
最大弯矩(支座)：Mmax=0.1qL2=0.1×2.68×12=0.27 KN·m
最大应力：σmax= Mmax/wx =0.27×106/6.4×104=4.2 N/mm2<【f】=13 N/mm2 满足要求 （4）挠度验算 最大挠度(边跨跨中) ωmax=0.677×ql4/100EI
=0.677×2.07×1×10/100×1.0×10×2.56×10
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q10001000计算简图1000