重庆交通大学 学生毕业实习报告
2013/2014 学年第 二 学期
学 院： 理学院 实习类别： 毕业实习 实习单位： 重庆三生特种建材股份有限公司 专 业： 应用化学 班 级： 101班 学 号： 1030011X 姓 名： XXX
一、实习计划
(一)实习计划
2013年10月中旬，我和重庆三圣特种建材股份有限公司签订应届毕业生三
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方协议，按照学校本科毕业生毕业实习要求和公司安排，我选择2014年3月1日到三圣特种建材开始实习。在一个月的实习期内，了解单位对我的使用方向及发展路径、工作内容、工作地点。在保证实习质量的同时，多和公司的老员工交流，尽可能知道等多的公司情况。
二、实习目的
1、将理论知识与实际生产相融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，增强对化工厂生产过程的认识。
2、直接接触建材厂，了解建材厂的需要，加深对建材厂的认识，增强对建材厂的适应性，将自己尽量融合到建材厂中去，培养实践认知能力，缩短从一名大学生到一名技术人员之间的认识与业务的距离。为以后进一步走向建材企业打下基础。
三、实习单位简介
(一)重庆三圣特种建材有限股份公司
重庆三圣特种建材股份有限公司，前身系重庆市江北特种建材有限公司，始建于1997年3月，2010年3月正式改制为股份公司。公司总部位于北碚区三圣镇，是一家专业生产混凝土外加剂、预拌商品混凝土、硫酸化工和石膏开采的科技型民营企业。公司旗下有外加剂分公司、混凝土分公司、化工分公司、石膏矿等分支机构。公司拥有固定资产2亿元，职工1500人，2009年产值5亿元。
公司旗下的外加剂分公司是西南地区最大的混凝土外加剂生产厂商，在混凝土外加剂领域不断拓展，推陈出新，市场规模不断扩大。成功开发、研制、生产了混凝土膨胀剂、高效减水剂、泵送剂和速凝剂等40多个产品， “三圣”牌混凝土外加剂系列产品自投放市场至今，已广泛应用于工业与民用建筑、广场、公路、铁路、桥梁、隧道、水利水电等工程。公司在成都、贵阳、昆明、南宁、深圳、湖南等地设有办事处，为用户提供了更快捷的服务。
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混凝土分公司成立于2003年，“三圣”牌混凝土产销规模位居重庆市混凝土行业前三甲,拥有两个混凝土搅拌站。翠云搅拌站拥有两条HZS-120西格玛双卧轴强制式生产线和两条HZS-200德国BHS4.0X生产线；水土搅拌站拥有三条HZS-200德国BHS生产线，另有一条德国施维英全移动式生产线，共8条生产线，均采用计算机系统自动控制。配备有104辆进口9 M3日本五十铃砼运输车、一台奔驰砼运输车。3台37m臂长汽车泵、12台柴油车载泵、18台HBT-85C柴油拖式泵和6台拖式电动泵。拥有20000余平方米全封闭间隔式砂石料场，800立方米蓄水池，3台DY-285B大功率自备柴油发电机组等配套设施。混凝土分公司总投资1.2亿元，年生产能力300万m。2008年实际生产完成120万M，2009年实际生产完成125万M3，2010实际完成生产160万M3。
我公司是重庆市混凝土协会理事单位，与国家建材院、重庆大学、重庆建科院等建立了广泛的技术协作关系。拥有一批经验丰富的高中级技术人员，可生产供应C10-C70强度等级的普通混凝土和早强混凝土、高性能混凝土、耐久性混凝土、抗渗混凝土、补偿收缩混凝土、道路混凝土、纤维混凝土等特种混凝土。公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，建立了“科学管理、优质高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，并严格按国家相关标准、规程、规范组织生产。试验室按国家二级试验室标准配备了全套检验设备，从原材料进厂到混凝土出厂的全过程进行严密监控，确保混凝土质量合格率100％。
从1997年至今，公司多次被授予“重庆市建材行业重点企业”、“重庆市高新技术企业”、“中国混凝土行业优秀企业”“重庆市重合同守信用企业”、“农行AAA级信用企业”、“诚信私营企业”、“重庆市‘两新’组织党建工作示范点”、“重庆五一劳动奖状”、“全国‘安康杯’竞赛优胜企业”等荣誉，“三圣”牌商标、“ZY”牌商标获得“重庆市著名商标”称号。公司被重庆市建委特许为“混凝土外加剂定点生产质量管理企业”，通过了ISO9001：2008国际质量体系认证。
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(二) 企业生产情况
主要从事生产：混凝土外加剂、商品混凝土、水泥、硫酸
年产量分别为：高性能膨胀剂10万吨/年、各类减水剂16万吨/年、水泥20万吨/年、硫酸15万吨/年
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2012年产值：10.617369亿元
四、实习主要内容
(一)安全教育
地点：重庆三圣特种建材股份有限公司中心实验室4楼会议室 时间：2014年3月3号
上午，公司为我们安排了座谈会，并从中受益匪浅。
安全教育是实习必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于3月3日上午9时，首先由厂方安全生产部梁主管对我们进行了安全教育。主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，注意安全警示和管道上的安全警示色；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。
最后张总经理总结发言：在工厂要放弃一切自主行为，坚决不能做“三好学生”好奇、好动、好自作主张。一切行动听从实习老师的安排，安全第一位。
(二)实习安排
地点：重庆三圣特种建材股份有限公司化工厂 时间：2014年3月3号
下午13:30，技术部技术顾问为我们讲解硬石膏制硫酸联产水泥新工艺。 虽然我们在学校学习过化工原理、化工过程设计、化工工艺学，并且对生产工艺有些了解，但我对生产工艺的认识还只是停留在课本上。对于工厂工艺组织一无所知。通过技术部顾问的讲解，对硬石膏制硫酸联产水泥新工艺流程有了一
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定的了解。
(三)生产工艺流程
该工艺流程是先将石膏及辅料共同粉磨成生料粉，然后进人带有四级悬浮预热器的Φ4X78m回转窑锻烧，石膏在分解带分解成二氧化硫气体和氧化钙，二氧化硫气体用于制硫酸，氧化钙进一步锻烧形成水泥熟料。
硬石膏制硫酸联产水泥技术工艺特点: （1）具有典型的清洁循环经济技术
该项技术工艺是利用“废渣”制水泥的一体化生产流程，即上一级产品的废渣就是下一级产品的原料，很好地解决了工业生产与废物排放的矛盾(二氧化硫气制酸、废渣制水泥、废水回收处理循环使用，做到无废物排放)，符合充分利用“废渣”变废为宝的原则，具有典型的清洁循环经济技术特征。
该15万t/a硫酸联产20万t/a水泥项目已被列为“重庆市2008年首批高新技术项目”、“重庆市2009年工业投资‘双百’在建项目”、“北碚区重点工业项目”。重庆市环保局对该项目的评定是“该项目的一个显著特点是在以硫酸为主产品的同时，较好地解决了锻烧后的废渣处理难题，是对废渣有效处理利用的最佳方案”。
（2）具有节能减排技术
该项技术工艺设计，采用了新型干法生产水泥的节能措施，使用了立磨、辊压机、四级悬浮预热器等节能设备。利用硬石膏制硫酸产生的氧化钙废渣生产水泥，与传统的石灰石(碳酸钙)生产水泥的工艺相比，生产1t水泥熟料减少二氧化碳排放约850kg，有利于改善全球二氧化碳温室气体排放的局面。另外，石膏在高温时分解成二氧化硫气体和氧化钙，二氧化硫制酸，氧化钙废渣直接缎烧到1450℃制成水泥熟料，而石灰石在高温分解成二氧化碳气体和氧化钙，二氧化碳直接排放于大气中没作任何利用，这部分的热耗全部消耗于大气环境中。所以硬石膏制酸联产水泥工艺技术，每生产1t水泥熟料与石灰石生产水泥相比可节省110kg标煤的能耗。
(3)国家现行水泥政策与石膏制硫酸联产水泥情况
我国是水泥生产大国，年产水泥约15亿t，所以二氧化碳排放量和能耗是
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